化工原理3第四章(两流体间传热过程的计算).pptVIP

* 3、使用经验数据 列管换热器的总传热系数K的经验值 冷流体 热流体 总传热系数K，W/(m2.℃) 水 水 850～1700 水 气体 17～280 水 有机溶剂 280～850 水 轻油 340～910 水 重油 60～280 有机溶剂 有机溶剂 115～340 水 水蒸气冷凝 1420～4250 气体 水蒸气冷凝 30～300 水 低沸点烃类冷凝 455～1140 水沸腾 水蒸气冷凝 2000～4250 轻油沸腾 水蒸气冷凝 455～1020 * 五、传热面积A的确定 【特点】在传热过程中其面积始终不改变。 【确定方法】 壁的任何一侧均可作为计算式中的传热面积。 1、平面壁 * 【特点】沿着传热方向其表面积是变化的。 【确定方法】 （1）外表面积（A2）； （2）内表面积（A1） ； （3）平均面积（Am） 。 2、圆筒壁 * 六、污垢热阻 【影响】由于传热表面有污垢的积存，增加了传热热阻。换热器使用一段时间后，传热速率Q会下降。 【确定方法】通常根据经验直接估计污垢热阻值，将其考虑在K中，即： 式中 R1、R2——传热面两侧的污垢热阻，m2·K/W。 * * * 【例】在列管式换热器中用蒸气加热溶液，列管为Φ25×1.5的钢管。蒸汽冷凝的对流传热系数为15000 W/(m2·℃)，溶液的对流传热系数取2000 W/(m2·℃)。管壁的导热系数λ＝50 W/(m·℃)。使用一段时间后，管内壁面沉积1mm的垢层，垢层的λ＝1W/(m·℃)。若蒸汽的冷凝温度和溶液的加热温度均不变，求此时的传热量为原传热量的分率。 * 【解】设原传热量为 Q＝KAΔtm 结垢后的传热量为 Q’＝K’A’Δtm’ ∵ 换热器的尺寸没有改变，故 A＝A’ 热、冷物料的进、出口温度不变，故 Δtm＝Δtm’ ∴ 由于 故使用平面壁的计算式计算总传热系数 * 结垢前 已知 α1＝15000 W/(m2·℃) α2＝2000 W/(m2·℃) b＝0.0015m λ＝50 W/(m·℃) ∴ ∴ K＝1676 W/(m2·℃) * 结垢后 已知 b垢＝0.001m λ垢＝1W/(m·℃) ∴ ∴ K’＝626.3 W/(m2·℃) 因此 【结论】为消除污垢热阻的影响，维持换热器的使用性能，应定期清洗换热器。 * 换热器的物理清洗 * 换热器的化学清洗 * 清洗前的换热器 * 清洗后的换热器 * 七、流向的选择 1、在流体进出口温度相同的条件下，逆流的平均温差最大，并流最小，其它流动型式的?tm介于两者之间。逆流操作的优点如下： （1）在热负荷Q、K相同时，采用逆流可以较小的传热面积 A 完成相同的换热任务； （2）在热负荷Q、A相同时，可以节省加热和冷却介质的用量或多回收热。 【结论】一般情况下，应采用逆流操作。 * 2、在某些方面并流也优于逆流。 （1）工艺上要求加热某一热敏性物质时，要求加热温度不高于某值（并流t2maxT2）； （2）易固化（结晶）物质冷却时，要求冷却温度不低于某值（并流T2mint2），如易于控制流体出口温度。 3、采用折流和其它复杂流型的目的是为了提高传热系数?，从而提高K来减小传热面积。 * 八、传热过程的强化措施 【结论】为了增强传热效率，可采取： （1）增大平均传热温度差?tm； （2）增大传热面积A； （3）增大总传热系数K。 1、强化传热的途径 * 2、增大传热平均温度差?tm （1）两侧变温情况下，尽量采用逆流流动； （2）提高加热剂T1的温度（如用蒸汽加热，可提高蒸汽的压力来达到提高其饱和温度的目的）； （3）降低冷却剂t1的温度（如使用冷冻盐水）。 【说明】利用?tm?来强化传热是有限的。 * 3、增大总传热系数K （1）尽可能利用有相变的热载体（?大）； （2）用?大的材料作为传热壁； （3）减小金属壁的厚度（b小）； （4）及时清除污垢（R小）； （5）提高? 较小一侧的给热系数。 * 3、增大单位体积的传热面积A （1）采用翅片管代替光滑管； （2）采用高效新型换热器。 （如列管式换热器的传热面积只有40～160m2/m3，而板式换热器的传热面积可达250～1500m2/m3） 在传统的间壁式换热器中，除夹套式外，其他都为管式换热器。管式的共同缺点是结构不紧凑，单位体积所提供的传热面小，金属消耗量大。可采用的方法为： * * * 板式换热器 * 逆 流 【特点】方向相反且平行。 * 折流换