压制成x型.pptVIP

3 模型硫化工艺及硫化条件 预热模具 加料 闭模 加压 保压（硫化） 脱模 制品 这一过程基本上与热固性塑料的模压成型相同，硫化工艺条件是硫化压力、硫化温度和硫化时间。 （混炼胶、半成品） T、P、t 放气 （1）硫化温度 橡胶的硫化是化学反应，与其他化学反应一样，硫化速度随温度的升高而加快，所以升高温度能提高生产率。 6-21 （2）硫化时间 在一定的P、T下，t?，硫化程度?，性能?。但t太长，会发生降解，性能?；t太短，没有达到较好的硫化。 （3）硫化压力 大多数的橡胶制品的硫化是在一定压力下进行的。胶料流动性差，制品形状复杂，制品表面花纹细致，结构复杂，厚制品，硫化温度高，则硫化压力高一些。 所以对硫化工艺条件的确定，人们总是利用硫化仪做硫化特征曲线，反复测t、T后才确定的。原则是t、T要匹配。正确决定T、t、P是保证硫化胶质量的关键。 三. 复合材料压制成型  高分子复合材料——高聚物＋增强材料（或填充材料）  “ 复合” ，赋予了材料优异的物理力学性能。 复合材料制品：热固性树脂＋纤维性增强材料。 常用的增强材料有玻璃纤维、石棉、金属等。比强度甚至超 过合金钢，故又名“ 玻璃钢” （Fiber glass-reinforced plastics, FRP or GRP ）。 优点：密度低、绝缘性强、耐化学腐蚀、电性能优良。 不足：弹性模量低、耐温性差、易老化。 1 层压成型 (1) 概述 定义：增强热固性塑料的层压—以片状连续材料 （玻璃布、纸、布）为填料（骨架材料）浸 渍树脂溶液，经干燥后而成为附胶材料， 通过剪裁、叠合成层或卷制，在加热、加 压的条件下，使树脂交联固化成型为片状、 棒状或管状的层压制品。 （2）特点 压力：较高的，大于70kg/cm 2 ，为层压 较低的，小于70kg/cm 2 ，为接触成型  压力传递：不用模具，而是用两块光滑的钢板 填料：所用填料是大面积的骨架材料  树脂/ 填料＝50/50 层压成型的主要设备是下压式多层液压机  （1）酚醛树脂的制造和浸胶液的配置 酚醛树脂——甲酚或二甲酚与甲醛制造，作为绝缘树脂具 优良的耐水性和电性能，用作浸胶的酚醛树 脂是碱催化的A 阶段的甲酚－甲醛树脂。 浸胶液——为了浸渍填料，树脂必须配成溶液，一般用酒 精作溶剂，配成30％左右的酒精溶液，有时加一 些聚乙烯醇缩丁醛树脂，以增加树脂的粘结力 （2）浸渍填料酚醛树脂液涂布到填料上，关键是控制上胶量，一般要求含胶在40～50％（干）。 （3）干燥干燥是为了除去溶剂及大部分的挥发成分，另外使树脂进一步推进化学反应，使树脂从A 阶段推进到B 阶段。附胶材料树脂的缩聚程度影响层压成型操作及制品质量。 （4）裁剪、迭合 根据制品的要求来决定裁剪的大小和迭合的层数。 （5）层压成型迭合好的胚料放入两钢板之间，放入多层液压机的两层模板之间，预热，加压，保压一段时间，使树脂从B 阶段进入C 阶段。 （6）后处理加工 切去毛边，机械加工成各种形状的层压制品。 3 层压工艺条件 与模压成型一样，温度、压力和时间是层压成型的三个重要的工艺条件，但 有其本身的特点。 （1）层压温度 温度的高低取决于： 树脂的类型和固化速度 浸胶材料的含胶量 树脂中的挥发份及不溶胶树脂的含量 层压制品的厚度 预热阶段 板坯的温度由室温升至树脂开始交联反应的温度，使树脂开始熔化，并进一步渗入增强材料中，同时排出部分挥发物。此时的压力＝最高压力的1/3 ～1/2 。 中间保温阶段 树脂在较低的反应速度下进行交联固化反应，直至溢料不能拉成丝，然后开始升温升压。 升温阶段 将温度和压力升至最高，加快交联反应。（