塑料注射成h型技术 课件.pptVIP

压力 一、注射压力 1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。 2.注射压力与油缸表压关系： P表压·B=P注·A P表压=P注·A/B B：油缸活塞面积 A：螺杆横截面积 压力 3.注射压力选择 选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其 它相关工艺条件。 a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高 注射压力； b.对薄壁制品要采用高压。 压力 4.料筒温度与注射压力的关系 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，注射压力大一些。 压力 二、塑化压力（背压） 对注射工艺的影响： a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。 b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。 c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。 d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。 综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般2MPa，在高精度塑件的注射中也有采用较高的背压。 时间 一、充模时间 充模时间反比于注射速率，通常可用注射速度反映充模时间。 1.注射速度对成型过程、制品质量的影响 a.充模速度增大，熔体流动长度增加，粘度降低，模腔压力大，制品各部分的熔接缝强度提高。 b.速度过大，会使熔体由层流变为湍流，严重时引起喷射流流动而带入空气而导致局部烧伤及分解。 c.快速注射能顺利排出空气，制品质量较均匀；注射速度过慢会延长充模时间并导致欠注、分层和熔接痕强度低，降低制品强度和表面质量。 时间 2.充模速度的确定： 先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况调整。 　 注：通常Tg高、粘度大、薄壁、长流程制品应采取较 高的注射速度。 时间 二、保压时间 1.保压时间是对型腔内塑料压实时间，在整个注射时间所占比例较大，一般为20~120s。不对 2.在浇口处熔料封冻前，保压时间对制品尺寸准确性有影响；封冻后，则无影响。 3.保压时间长短的选定，主要受到料筒温度、模温及主流道和浇口的大小的影响。 料筒温度低，模温低，浇口小，保压时间短。 时间 三、冷却时间 冷却时间取决于制品的厚度、塑料的热性能、结晶性能，模具温度、料筒温度。其要求是保证制品脱模时不变形。应在塑件冷却至材料的热变形温度以下脱模。 举例：PS的注射成型 1.吸湿性很小 成型前可不干燥。若要干燥，可在70~80℃范围内干燥2~4小时。 2.流动性、热稳定性都很好 成型温度范围宽，粘度大小适宜，而且粘度对剪切速率和温度都敏感。 可采用螺杆式注射机，也可采用柱塞式注射机。料筒温度可控制在140~260℃，喷嘴温度170~190℃，注射压力60~150MPa。 举例：PS的注射成型 3.PS分子柔顺性很差，在成型过程中容易产生分子定向和内应力，分子松弛也慢，内应力不能自行消失，常导致制品开裂。为防止开裂，模温应高一些，一般控制在60~80℃，而且要求模腔中任意两处的温差应低于3~6℃。可采取高料温，低注射压力，较短的保压时间，甚至可采用不保压等措施以降低取向应力。 4.PS的抗冲强度低，热膨胀系数大，不宜带金属嵌件。 5.后处理： 65~80℃热水处理1~3h，然后缓冷至室温 ABS 吸湿性（干燥） ABS塑料的吸湿性相对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状气泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 工艺方面 料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。 注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。 料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。 螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 （2）工艺方面 机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应降低机筒、喷嘴的温度。 降低螺