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《工程材料及机械制造基础》总复习《工程材料》 第一章 工程材料的性能 机械性能的各种符号名称及其含义：习题1 第二章 金属的晶体结构 1、名词解释： 晶格；晶胞；晶面；单晶体；多晶体；晶粒； 结晶；过泠度；晶粒度；同素异构性； 2、常见的晶格类型？ 3、结晶过程？ 4、影响晶粒大小的因素？ 5、晶粒大小的控制方法？ 第四章 二元合金 1、名词解释： 固溶体；化合物；铁素体；奥氏体；珠光体； 莱氏体；渗碳体。 2、杠杆定律的应用？ 举例说明铁碳合金的组织组成物和相组成物相对量的计算。 第五章 铁碳合金 1、铁碳合金相图：特殊点和线的含义？ 2、典型合金结晶过程？举例说明。 3、含碳量对铁碳合金性能的影响？ 4、碳钢的编号的含义：Q235A·F 45 T12A 第六章 钢的热处理 1、名词解释： 钢的热处理；奥氏体晶粒度；淬透性； 淬硬性 2、钢在加热时组织转变？ 3、奥氏体形成的过程？ 4、影响奥氏体晶粒长大的因素？晶粒粗细对机械性能有何影响？ 5、钢在等温冷却时组织转变？ 6、钢在连续冷却时组织转变？ 7、钢的热处理： 完全退火、球化退火、去应力退火、正火、 淬火、表面淬火、冷处理、低温回火、 中温回火、高温回火、调质处理、钢的渗碳、钢的氮化、轴承钢的稳定化处理、高锰钢的水韧处理等的作用？ 8、合金元素对C曲线的影响？ 9、常用合金钢的热处理：了解每道热处理工序的作用？ 例1：某厂制造凸轮轴齿轮，采用渗碳钢 20CrMnTi钢，产生工艺路线如下： 下料 锻造 正火 加工齿形 渗碳 预冷淬火 （油冷） 低温回火 喷丸 精磨。 例2：某厂制造车辆的汽缸螺栓，采用调质钢 42CrMo钢，生产工艺路线如下： 下料 锻造 正火 机械加工（粗加工） 调质 机械加工（精加工） 喷丸。 例3：某厂制造精密镗床主轴轴承（套圈、滚珠） ，采用GCr15轴承钢，其工艺路线如下： 下料 锻造 球化退火 机械加工（粗加工） 淬火 冷处理 低温回火 磨削 稳定化处理。 9、常用刃具钢的牌号及含义： 碳素工具钢：T7、T8、T9等 低合金刃具钢：９SiCr、 CrWMn 高速钢：W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2 硬质合金刀具牌号及含义： 钨钴类：YG3、YG6、YG8 钨钴钛类：YT30、YT15、YT14 第八章 铸铁 1、铸铁石墨化过程？ 2、根据铸铁在结晶过程中石墨化程度不同分为三大类？ 3、按灰口铸铁石墨化形状不同如何分类？ 4、灰铸铁的分哪几类？其组织、性能、牌号如何？如HT200表示的含义。 5、可锻铸铁分类，组织、性能、牌号？ 如KTZ450-06。 6、球墨铸铁分类，组织、性能、牌号？ 如QT400-10。 第十一章 材料的选用 1、材料选用的三个基本原则？ 2、材料失效的类型？ 3、主轴选材料：如机床主轴采用45钢及其工艺路线。 如：C6132车床主轴，用45钢制造，其工艺路线安排如下：说明各道热处理的作用。 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精车 表面淬火 ，低温回火 磨削。 4、齿轮选取材：如机床齿轮采用45钢及其工艺路线。 如：C6132车床传动齿轮，采用45钢制造，共工艺路线如下：下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火、低温回火 精磨。 5、箱体选材。 《热加工工艺基础》 第一章 铸造 1、铸件的凝固方式？ 2、影响液态合金充型能力的因素？ 3、铸件收缩三个阶段？ 4、名词解释： 缩孔；缩松；同时凝固；顺序凝固； 热应力；机械应力； 5、确定浇注位置的原则？ 6、确定分型面的原则？ 7、绘制铸造成工艺图应考虑哪些问题？ 第二章 锻 压 1、金属单晶体塑性变形实质？ 2、金属多晶体塑性变形实质？ 3、何谓