钢结构设计原理：第二章 钢结构的材料.pptxVIP

第二章 钢结构的材料;第二节钢材的生产;2、炼钢 生铁（通过氧化）去除多余的碳和杂质 碳素钢（C2.06%） 炼钢炉：转炉、平炉和电炉 电炉炼钢：以废钢和生铁为原料，在电炉内冶炼。易于淸杂质、控制化学成分 质量好、成本高，特种用途钢材。 转炉炼钢：利用高压空气或氧气去除多余的碳和杂质有害元素和杂质少，质量和加工性能好 可添加不同元素，炼碳素钢和合金钢 生产周期短、效率高、质量好、成本低 平炉炼钢：利用煤气或其它燃料供应热能，废钢、生铁液及铸铁+合金元素 各种用途不同的钢 原料广泛、容积大、产量高、工艺简单、质量好周期长、效率低、成本高;3、钢材的浇注和脱氧 按脱氧程度分： 1、沸腾钢 锰做脱氧剂 有较多的氧化铁夹杂和气孔 2、镇静钢 锰加硅做脱氧剂 3、半镇静钢 4、特殊镇静钢 锰加硅脱氧后，铝补充脱氧连续铸造法生产钢坯： 钢液注入被水冷却的铜制铸模中，冷却后被切割成半成品。钢坯整体质量均匀，适用于镇静钢;*钢材的组织构造和缺陷 1、钢材的组织构造;渗碳体---碳铁化合物（6.67%） 熔点高、硬度大 渗碳体+铁素体晶粒 珠光体(网状间层)珠光体 强度高、坚硬而富于弹性 少量硅、锰、硫、磷及其化合物溶于珠光体和铁素体碳素钢力学性能取决于：珠光体和铁素体比例、 晶粒粗细和珠光体分布 低合金结构钢;2、钢材的铸造缺陷;*钢材的加工 热加工、冷加工和热处理 1、热加工;锻压 热加工 破坏钢锭的铸造组织 使晶粒变细 压合气孔、裂纹等缺陷，改善钢材力学性能 使晶粒沿变形方向形成纤维组织。此方向性能优于厚度方向，各向异性增大。 非金属夹杂压成薄片，可能出现分层现象;2、冷加工;3、热处理 包括：退火、正火、淬火和回火 退火、正火：消除加工硬化、软化钢材、细化晶粒、改善组织提高力学性能，消除残余应力 退火 850~900度，保温后，随炉至500度，空气中冷却正火 850~900度，保温后，空气中冷却 控轧 去应力退火（低温退火）：500-600度，随炉至200~300度出炉 淬火 加至900度，保温后，在水或油中冷却，转变为马氏体，增加强度、硬度，降低延性和塑性 回火 淬火后，在??至500~650度，保温后冷却，称为调质处理。;第三节钢材的主要性能;*钢材在单向一次拉伸下的工作性能;*钢材的其它性能 1、冷弯性能 根据钢材牌号和板厚确定弯心直径 以试件表面和侧面不出现裂纹和分层为合格 判断钢材塑性变形能力和冶金质量 焊接承重结构和重要的非焊接承重结构均要有冷弯合格保证;2、冲击韧性 （缺口韧性）评定带缺口钢材在冲击荷载作用下抵抗脆坏的能力。 考虑了应力集中和动载 冲击功Akv，单位（J） 冲击韧性和温度有关，不同牌号和质量等级的钢材冲击韧性变化规律不同。 寒冷地区，受动力荷载的承重结构，根据温度和牌号，提出冲击韧性指标。;*钢材在复杂应力状态下的屈服条件;钢材平面应力状态下的屈服条件;第四节 各种因素对钢材性能的影响;硫---有害元素，以硫化铁夹杂于钢中 热脆：800~1000度，融化使钢变脆，热加工或焊接时产生裂纹 降低冲击韧性、疲劳强度、抗锈蚀性能、焊接性能硫化物引起厚板分层现象;锰---有益元素 在低碳钢，弱脱氧剂，提高强度，消除S的热脆影响改善冷脆；不显著降低塑性和韧性。 合金钢的主要元素，含量0.8%~1.8%对焊接不利，不宜过多。 硅---有益元素 在低碳钢，强脱氧剂，与锰一起脱氧，细化晶粒，提高强度，对塑性、韧性、冷弯性能及焊接性能无显著不良影响 。在镇静钢中0.12%~0.3%，低合金钢0.2%~0.55%。过量会恶化焊接性能和抗锈蚀性能。 钒、铌、钛---形成微细碳化物，加入适量能细化晶粒，提高强度和韧性，又可保持良好塑性。 铝---强脱氧剂，能细化晶粒，提高强度和低温韧性。在低温冲击韧性要求保证的钢材： 0.015%;铬、镍---提高强度，Q390以上钢材。 限制含量，以免影响其它性能。 铜、铬、镍---在金属表面形成保护层，提高抗锈蚀性。保持良好焊接性。耐候钢0.2%~0.4%。 镧、铈等稀土元素---提高抗氧化性，在低合金钢0.02%~0.2%。氧、氮---有害元素，氧和硫一样，引起热脆。氮和磷类似。 严格控制含量。 氮可以生产合金钢，提高强度和耐腐蚀性。含量 0.01%~0.02%. 九江大桥15MnVN钢。 氢---有害元素，产生氢脆。属延迟破坏。破裂面产生氢白点碳、硫、磷含量少，敏感性低；强度越高，对氢脆越敏感。;2、钢材的焊接性能 受含碳量和其它合金含量影响 C 0.12%~0.2%时，焊接性能最好，超过时，焊缝及热影响区变脆。Q235A不宜焊接。 高强度低合金钢，合金元素大多对焊接不利。碳当量度量可焊性：;3、钢材的硬化(3种) 时效硬化（老化）：氮化物和碳化物对晶粒塑性滑移起抑制作用，增加强度、降低