工程材料与机械制造基础-3-金属的晶体结构0与结晶.pptVIP

纯金属的结晶过程 * 形核 长大 形成多晶体 两个过程重叠交织 晶核的长大方式 晶核形成以后就会立刻长大，晶核长大的实质就是液态金属原子向晶核表面堆砌的过程，也是固液界面向液体中迁移的过程。 晶核的长大方式有两种，即均匀长大和树枝状长大。 均匀长大 纯金属的结晶过程 在正温度梯度下，晶体生长以平面状态向前推进。 正温度梯度 纯金属的结晶过程 实际金属结晶主要以树枝状长大. 这是由于存在负温度梯度，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 负温度梯度 纯金属的结晶过程 树枝状结晶 金属的树枝晶 金属的树枝晶 金属的树枝晶 冰的树枝晶 金属的结晶 * 晶核长大 用形核速度N[晶核数/(mm3·s)，每秒钟在每立方毫米内形成的晶核数]和晶核长大速度G（mm/min，单位时间内晶体生长的线速度）两个参数来描述结晶速度的快慢。 形成的晶核越多，生成的晶粒就越细，所以可以通过控制过冷度来调整晶粒的大小。 形核速度N和晶核长大速度G与 过冷度△T的关系 金属的结晶 * 金属的同素异构转变 同素异构性 一种金属具有两种或两种以上的晶体结构。 同素异构转变 金属在固态时随着温度的改变，而改变其晶格结构的现象，又称重结晶。它同样遵循着形成晶核和晶核长大的结晶基本规律。 铸锭(件)组织与缺陷 在实际生产中，液态金属被浇注到锭模中便得到铸锭，而注入到铸型模具中成型则得到铸件。 铸锭(件)的组织及其存在的缺陷对其加工和使用性能有着直接的影响。 纯金属的结晶过程 铸锭的组织与缺陷 * 金属铸锭的组织特点 铸锭组织示意图 （1）细等轴晶 （2）柱状晶区 （3）粗等轴晶区 ⑴ 表层细晶区： 浇注时，由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用，使表面形成一层很细的等轴晶粒区。 铸锭的组织与缺陷 ⑵ 柱状晶区： 由于模壁温度升高，结晶放出潜热，使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核困难。加上模壁的定向散热，使已有的晶体沿着与散热相反的方向生长而形成柱状晶区。 铸锭的组织与缺陷 ⑶中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出，散热速度不断减慢，导致柱状晶生长停止，当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时，在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 铸锭的组织与缺陷 ⑴ 缩孔：缩孔是由于液态金属结晶时体积收缩且补缩不足造成的。可通过改变结晶时的冷却条件和加冒口等来进行控制。钢锭出现缩孔在锻轧前应切除. 铸造缺陷 铸造缺陷的类型较多，常见的有缩孔、气孔、疏松、偏析、夹渣、白点等，它们对性能是有害的. 缩孔 铸锭的组织与缺陷 ⑵偏析：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。 铸锭(件)在结晶时,由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区，造成宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。 硫在钢锭中偏析的模拟结果 铸锭的组织与缺陷 ⑶气孔: 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合，张开的气 铸件中的气孔 孔需要切除。铸件中出现气孔则只能报废。 缩松 铸锭的组织与缺陷 课堂作业 1. 画出三种典型金属晶格的示意图并说明其晶胞原子数： （1）体心立方 （2）面心立方 （3）密排六方 2. 选择题 ① 在面心立方晶格中，原子密度最大的晶面是 。 a （100） b （110） c （111） d （121） ② 在立方晶系中指数相同的晶面和晶向 。 a 互相平行 b 互相垂直 c 无必然联系 d 晶向在晶面上 ③ 晶体中的位错属于 。 a 体缺陷 b 面缺陷 c 线缺陷 d 点缺陷 * * a 4 2 r = ： 原子半径 原子个数：4 配位数： 12 致密度：0.74 常见金属： ?-Fe、Ni、Al、Cu、Pb、Au等 晶格常数：a 面心立方晶格 常见的金属晶格 ⑶ 密排六方晶格 常见的金属晶格 密排六方晶格的参数 常见的金属晶格 a 2 1 r = ： 原子半径 原子个数：6 配位数： 12 致密度：0.74 常见金属： Mg、Zn、 Be、Cd等 晶格常数：底面边长 a 和高 c， c/a=1.633 密排六方晶格 常见的金属晶格 三种常见晶格的密排面和密排方向 单位面积晶面上的原子数称晶面原子密度。 单位长度晶向上的原子数称晶向原子密度。 原子密度最大的晶面或晶向称密排面或密