工程材料a力学性能第一章 .ppt.pptVIP

* 三、微孔聚集型断裂 俯视图 主视图 杯椎状断口 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 （一）断口形貌特征 宏观：杯椎状 * 2、微观：韧窝 中碳镍铬钼钢过热断口匹配断裂形态 底部凹陷，有第二相(夹杂物)或其痕迹存在，周围有尖锐的棱边竖立。 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 * （二）断裂机理1、微孔的形核 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 过程：位错运动到第二相与基体界面处，塞积产生应力集中，使第二相质点与基体分离，形成微孔。 * 2、微孔的长大和聚合 微孔长大聚合示意图 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 微型拉伸试样的缩颈 微型拉伸试样断裂使相邻微孔聚合 尖锐棱边 第二相(痕迹) 浅坑 F F * （三）韧窝的大小和形状 1、韧窝大小的影响因素 第二相质点的大小和密度 第二相质点密度增大或间距减小，微孔尺寸减小； 应变硬化指数值 应变硬化指数愈大，微孔尺寸越小； * 基体材料的塑性变形能力 材料相对塑性差，则韧窝又小又浅； 材料断裂韧性高，则韧窝大； 试验温度低，使韧窝变多变浅； 应变速率↑，韧窝变小； 在高的静水压力中，韧窝深度增大；在多向拉伸应力下或缺口根部，韧窝较浅。 * 2、韧窝的形状 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 正应力 切应力 撕裂应力 三种不同应力状态下的韧窝形态 * 第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 (a) 正应力：等轴状韧窝 (b) 切应力：拉长韧窝 (c) 撕裂应力：撕裂韧窝 拉伸载荷 扭转载荷 冲击载荷 * a) 等轴韧窝 b) 拉长韧窝 ×5000 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 韧窝形貌（TEM） * 四、断裂强度 （一）理论断裂强度 理论断裂强度：是指在正应力作用下，将晶体的两个原子面沿垂直于外力方向拉断所需的应力。是晶体在弹性状态下的最大结合力。 假设一完整晶体受拉应力作用后，原子间结合力 与原子间位移的关系曲线如右图： * 曲线用正弦曲线表示为： λ—正弦曲线波长；x－原子间位移； 如果原子位移很小，则有： 于是 * 当原子间位移很小时，根据胡克定律 ε－弹性应变；a0－原子间平衡距离。 合并两式，可得 * 设裂纹面上单位面积的表面能为γs，形成单位裂纹表面外力所做的功，应为σ-x曲线下所包围的面积，即 晶体脆性断裂时所消耗的功用来供给形成两个新表面所需的表面能，因此 * 代入σm的表达式，即得理想晶体脆性（解理）断裂的理论断裂强度 理论断裂强度比实际断裂应力大几个数量级！ * （二）断裂强度的裂纹理论（格雷菲斯裂纹理论） 1、格雷菲斯裂纹理论的出发点 (1) 材料中已存在裂纹； (2) 局部应力集中超过理论断裂强度； (3) 裂纹快速扩展； (4) 弹性能降低足以满足裂纹表面能的增加从而导致材料脆性断裂。 图1-35 格雷菲斯裂纹模型 2、格雷菲斯裂纹理论模型 单位厚度、无限宽薄板，仅施加一拉应力(平面应力)。 在这个板中心割开一个垂直于应力长度为2a的裂纹。 ① 由于裂纹的形成，系统释放弹性能。 ② 裂纹形成产生新表面需要能量。 ③ 整个系统的总能量发生变化。 图1-36 裂纹扩展尺寸与能量变化关系 ④ 在总能量曲线的最高点处，系统总能量对裂纹半长a的一阶偏导数等于0。 此即裂纹扩展的临界应力，即格雷菲斯公式。其中σc为裂纹物体的实际断裂强度。 断裂判据： σσc，裂纹失稳扩展。 外加应力σ不变，满足下式时裂纹失稳扩展。 注意 (1) 此公式适用于薄板，厚板时为平面应变 (P33式51-52)。 (2)格雷菲斯断裂公式也适用于长为a的表面半椭圆裂纹，式中的a就是裂纹长度。 (3) 格雷菲斯公式只适用于脆性固体，即裂纹尖端塑性变形可以忽略的情况。 3、不同断裂理论的区别 理想晶体解理和Griffith理论适用于脆性断裂，而位错理论适用于塑性变形过程中的断裂； Griffith理论适用于已经存在裂纹的试样，而位错理论和理想晶体解理适用于不存在裂纹的完整试样。 * 五、断裂理论的意义 解理裂纹断裂应力： 屈服应力： 时为韧性断裂！ 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 可得出影响材料脆性断裂、韧性断裂的内部因素： * 复习：第四节 金属的断裂 断裂的类型 解理断裂 微孔聚集断裂 断裂强度 断裂理论的意义 * 本章总结 第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 主要内容 第一节 拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线 第二节 弹性变形 第三节 塑性变形 第四节 金属的断裂 光滑完整试样！ * 基本要求： 结合低碳钢的拉伸曲线，掌握材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、塑性的意义及影响因素；