金工实习测试.docx

三、铸造?1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。?2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广?3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高?4.铸造分类：?砂型铸造，特种铸造?5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。?6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。?7.造型方法;手工造型、机械造型?8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，使金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度?9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。?五、焊接?1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法?2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊?3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机?4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（1作为电极使用，传导焊接电流2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。○2机械保护作用，即造气和造渣○3渗合金作用，焊接时，通过药皮在熔池中的冶金反应可除去有害杂质，添加有益元素）?5.手工电弧焊基本操作：a.引弧（使焊条和工件之间产生稳定的电弧，有敲击法和划擦法）b.运条（电弧引燃后进入正常的焊接过程）c.收尾（1划圈收尾；反复断弧收尾；后移收尾）d.焊前点固：为固定两工件的相对位置而进行的定位e.焊后清理：焊后用清理工具清理熔渣和飞溅物?第六章???钳工?1.钳工在机械生产中的作用切削加工前的准备：如毛坯或半成品划线等；?a.机器装配前的准备：如钻孔、攻丝、套扣等；b.机器装配时的修配；c.装配、维修、调试；d.某些精密零件加工：如平台、量块等精加工；e.某些技术的革新；?2.钳工基本操作：划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套扣刮削、研磨、装配、调试、?维修等?3.锉刀的分类和选用：粗细：粗挫、中粗挫、细挫、双细挫和油光锉（一般软材料选用粗锉刀）?4.锉削方法分类a.平面的锉削：??顺向挫法、交叉挫法、推挫法?b.外圆弧：顺挫、滚挫?5.划线的种类????1.平面划线????2.立体划线?6.划线的作用:a.明确加工余量和加工位置b.检查毛坯是否符合要求?c.合理分配加工余量?7.划线方法:a.直接划线?b.样板划线?c.配划线?d.仿划线?8.手锯的构造:a.锯弓????用来夹持和张紧锯条的，分固定式和可调式?b.锯条????锯条用碳素工具或合金钢制成??锯路分交叉式、波浪式?9.锯条的选择???锯条按锯齿的粗细分为粗齿、中齿、细齿锯条?10.锯条的安装???锯齿的尖角一律向前安装，松紧程度要适中。?11.攻丝（内螺纹加工）??攻丝工具???1、丝锥???2、铰杠?套扣（外螺纹加工）??套扣工具???1、圆板牙???2、板牙架?12.螺母制作步骤?(1)螺母的加工①用游标卡尺测量来料直径，应为23mm。②在原料工件上画出六角??形。③粗、精锉削第一面，注意圆柱端面的垂直度误差，与圆柱轴心线的距离。④粗、精锉削相对面。⑤粗、精锉削第三面，与第一面的夹角为120度。⑥粗、精锉削第三面的相对面，注意与第三面的平行度。⑦粗、精锉削第五面，与第二第三面的夹角均为120度。⑧粗、精锉削第五面的相对面。⑨全部精度复检，并做必要的修整，最后进行均匀倒角。○10划线，划出六边形的正中心，打样冲眼，钻孔，攻丝。?（2）按图样要求加工螺栓。?（3）螺栓螺母进行装配，制作结束。?第七章????车工?金属切削基本知识?1.基本运动:a.主运动：机床的主要运动，是切除工件加工余量，形成新表面必不可少的基本运动。b.进给运动：使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面所需的切削运动。?2.切削形成表面a.已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面b.过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面c.待加工表面：工件上有待切除的表面?3.切削三要素（切削用量）a.背吃刀量（ap：mm）：待加工表面与已加工表面之间的距离。b.进给量(f：mm/r)：工件每转1转时车刀沿进给方向移动的距离。c.切削速度(vc：m/min)：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。?4.刀具切削部分组成?1、前刀面?2、主后刀面?3、副后刀面?4、主切削刃?5、副切削刃?6、刀尖?5.机床型号???举例：C6132A?【C—类别代号：车床类；6—组别代号：落地及卧式车床租；1—型别代号：卧式车床型；