水泥稳定碎石基层培训.pptx

水泥稳定碎石基层技术培训编写人：康垚炜京昆高速第一驻地办二零一五年三月配合比设计 混合料设计步骤：确定矿料级配，不同水泥剂量分组压实试验，不同水泥剂量强度试验，最佳含水率，水泥用量。 施工单位应在混合料施工前一个月前呈报混合料配合比设计，由总监办、驻地办进行平行配合比验证，验证合格后应组织试验段施工，验证集料配合比，合适的松铺系数、碾压组合及现场的组织管理等。拌合场控制要点场地场地必须硬化，各档集料间必须用砖墙间隔，细集料必须进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。原材料为确保混合料0.075通过率在合格范围之内，应减少混合料中细料与矿料的填充。粗集料0.075mm必须小于1.5%。细集料0.075mm小于15%（宜小于12.5%）。小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9.碎石压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为施工方便，宜采用10-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm四种粒料配合。（特别注意石料的含泥量指标）原材料水：凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。水泥：必须采用缓凝水泥（初凝≥3小时，6小时≤终凝≤10小时）。通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好。应选用P.C32.5水泥。禁止使用快硬、早强水泥以及受外界影响而受潮变质的水泥。水泥每次进场前应有合格证书，应对水泥标号、凝结时间进行抽检。安定性必须满足要求。夏季水泥入罐温度小于50℃。混合料的组成设计组成设计原则：粉料含量不宜过多，在达到强度的前提下，采用最小的水泥剂量。改善集料级配，减少水泥用量（节约成本和防止早期开裂）水泥剂量可采用3%、4%、5%、6%等不同剂量。每种剂量的试件制取最少9个。试件必须在规定的温度20±2℃下保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限强度试验。设计剂量要选用满足强度的最小剂量。（根据标准条件的7天无侧限抗压强度）根据设计剂量做延时时间对混合料强度的影响试验，来确定应该控制的延时时间。工地实际采用的水泥剂量应比设计剂量增加0.5%.拌和设备拌合拌料前应对拌和设备检查和调试。拌和机各料仓顶应加装筛网筛除大颗料骨料，各料仓间应加高隔板以防窜料。每天开盘之前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。含水量应根据气象变化及时调整，并作好记录。每天开始拌合后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进入正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。前场控制要点工作面： 在摊铺水泥稳定碎石前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、弯沉及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的方法进行处理（尤其是厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前应在底基层上晒水，保持表面湿润。摊铺上基层时，应对下层表面喷洒水泥净浆，用量为1.0-1.5kg/㎡。注：若下承层发现松散或开裂，须查明原因并彻底处治好施工工艺控制要点水泥剂量的控制：（设备稳定和抽检是关键）在拌和过程中随时观察混合料拌合后的颜色，防止水泥堵塞不流动（水泥泵容易出现问题）。按规定频度抽检水泥剂量，（用滴定试验进行检测）每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。含水量的控制：含水量是水泥稳定碎石中一项重要指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌合时加大水量，水量加大值应施工工艺控制要点由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少，根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5-1.0%左右。上午9点-下午5点之间加水量比最佳含水量增加0.8-1.5%左右。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此在每次拌合前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按照最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。施工工艺控制要点水泥稳定碎石的拌合：防止碎石集料窜仓和大于3cm料进入拌和机。国产拌和机料斗偏小，料斗间间距较近，上料时进场出现串斗现象，造成级配不准，为此应在料斗间加设隔板。10-30mm石料中经常含有＞3cm以上的石块，为避免进入拌和机，在其料斗口处应加设一层3cm方格网，将大于3cm的石料留在筛网上及时剔除。施工工艺控制要点运输：是水泥稳定碎石生产中的一个重要环节。运输车辆的运行状况、数量、吨位应根据产量、运距、摊铺机的摊铺能力、碾压速度相匹配。料车车厢应洁净，装料时运输车辆应按照前、后、中“品”字型三次装料，以减少离析，出厂前应检查覆盖是否到位、牢固，否则不准出场。料车到达现场后应核对出场时间，如果延时时间超过3小时必须废弃，根据进度情况通知司机撤除油布，不得提