数m控维修第3章.pptVIP

3.6液压与气动系统故障诊断及维修 排除上述故障的办法通常是在查清了故障原因后，有牛对性地采取相应措施。常用的办法有:更换密封圈，加润滑油，清除杂质;重新安装活塞杆使之不受偏心负荷;检查过滤器有无毛病，不好用要更换;更换缓冲机构。在采用这些力、法时，有时要多管齐下才能将同时出现的几种故障现象给予消除。 (2)控制元件的故障。数控机床所用气动系统中控制元件的种类较多，主要是各种阀类，如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。这些元件在气动控制系统中起着信号转换、放大、逻辑程序控制作用以及压缩空气的压力、流量和流动方向的控制作用，对它们可能出现的故障进行诊断及有效的排除是保证数控机床气动系统能正常工作的前提。 上一页 下一页 返回 3.6液压与气动系统故障诊断及维修 在压力控制阀中，减压阀常见的故障有:二次压力升高、压力降很大(流量不足)、漏气、阀体泄漏、异常振动等。造成这些故障的原因有:调压弹簧损坏，阀座有伤痕或阀座橡胶有剥离，阀体中进人灰尘，阀活塞导向部分摩擦阻力大，阀体接触面有伤痕等。排除方法较为简单，首先是找准故障部位，查清故障原因，然后对出现故障的地方进行处理。如将损坏了的弹簧、阀座、阀体、密封件等坚决更换;同时清洗、检查过滤器，不再让杂质混人;注意所选阀的规格，使其与需要相适应等 上一页 下一页 返回 3.6液压与气动系统故障诊断及维修 安全阀(溢流阀)常见的故障有:压力虽已上升但不溢流，压力未超过设定值却溢出，有振动发生，从阀体和阀盖向外漏气。产生这些故障的原因多数是由于阀内部混人杂质或异物，将孔堵塞或将阀的移动零件卜死;调压弹簧损坏，阀座损伤;膜片破裂，密封件损伤;压力上升速度慢，阀放出流量过多引起振动等。解决方法也较简单，将破损了的零件、密封件、弹簧进行更换;注意清洗阀内部，微调溢流量使其与压力上升速度相匹配。 上一页 下一页 返回 3.6液压与气动系统故障诊断及维修 流量控制阀较为简单，即使用节流阀控制流量，如出现故障可参考前面所述进行解决。 方向控制阀中以换向阀的故障最为多见且典型。常见故障为阀不能换向、阀泄露、阀产生振动等。造成这些故障的原因如下:润滑不良，滑动阻力和始动摩擦大;密封圈压缩量大或膨胀变形;尘埃或油污等被卜在滑动部分或阀座上;弹簧卜住或损坏;密封圈压缩量过小或有损伤;阀杆或阀座有损伤;壳体有缩孔;压力低(先导式)、电压低(电磁阀)等。其解决的办法也很简单，即针对故障现象，有目的地进行清洗，更换破损零件和密封件，改善润滑条件，提高电源电压，提高先导操作压力。 上一页 返回 3.7刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 为进一步提高数控机床的加工效率，数控机床向着一次装夹完成多工序加工的方向发展，因而就出现了各种加工中心。加工中心要完成对工件的多工序加工，必须要在加工过程中自动更换刀具，要做到这一点，就要配备刀库及自动换刀装置。因此，刀库与自动换刀装置的正常与否对于用好数控机床或加工中心有着极其重要的现实意义，如图3-18为车床的四方刀架。 下一页 返回 3.7刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 3.7.1 刀架的工作原理与结构调整 刀库、机械手的机械结构复杂，是机、电、液、气相结合的部件。机构越复杂，发生故障的隐患可能越多。经分析可知，直接由机械零件失效造成的故障并不多，机械部件的故障大部分是由于非机械因素造成的，大多数与电气控制、反馈、动力、液压、气动等有关。在口常维护中，一旦发现这些元件有故障苗头就要马上加以处理甚至更换，避免或减少加工过程中可能出现的事故隐患。 换刀机构的工作过程是步进式的，即每一动作完成后，均需有反馈信号给数控系统确认，确认后才能开始下一个动作。要避免对换刀机构中的开关的撞击，选用可靠性高的开关。在装配、调试时避免开关过压或压不上。 立式加工中心机械手掉刀故障比较突出，主要原因与提供卜紧力的活动销、锁紧销、弹簧等元件尺寸变形有关。 上一页 下一页 返回 3.7刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 3.7.2 刀架的维护要点 据资料统计，在带有刀库和自动换刀装置的数控机床或加工中心中，刀库与自动换刀装置中的换刀机械手是可靠性最为薄弱的环节。其中刀库所表现出来的主要故障模式通常为:刀库不到位、刀库不动作、刀库不回零、定位销松动、刀套松刀或掉刀等。而换刀机械手所表现出来的主要故障模式通常为:掉刀、卜刀、机械手动作不到位或根本无动作，机械手夹持刀柄不稳定甚至产生抖动，机械手臂弯曲或下沉等。其维护要点如下: 上一页 下一页 返回 3.7刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 (1)防止换刀时掉刀、刀具、工件或夹具等发生 (2)顺序选刀应使刀具放置在刀库上的顺序要正确。 (3)用手动方式装刀时要确保装到位、装牢靠