服装生产与管理第5七章例题.pptVIP

流水线长度的布置，一般不超过50m，否则不利于管理。当流水线长度超过35m时．应设置1.5~2m的横向通道。采用传送带式流水线布置时，在两条传送带中间应设置0.5m的纵向通道。 流水线的首尾两端，距墙应有3.5~1.5m的间距； 沿车间长度方向，两条流水线间的间距应大于4.5m。 沿车间宽度方向有2条流水线时，流水线之间的通道应有2~2.25m；有3条流水线时，通道应为2.25~2.75m；有4条流水线时，通道应为2.75~3m。流水线与侧墙的距离应留1.1~1.2m。 车间内主要通道的宽度应不小于3m，工人从最远的工作地到最近的车间通道之间的距离应不大于40~50m。 §7-2 流水线的组织原则与设计方法 流水线生产起源于美国福特汽车公司的利用传送带进行流水装备的作业方法。当时从原来748分钟装配一辆汽车，降到93分钟，每辆汽车的售价从1910年的950美元降到1924年290美元。由于生产速度取决于传送带的速度，工人劳动受到传送带的制约，大大提高了劳动强度，使工人成了机器的附属物。但在客观上，它把工人固定在一定的岗位上，用传送带输送原材料和制品进行装配作业，大大提高了工人的熟练程度和劳动生产率，由此流水作业的方法广为应用。 一、流水线的组织原则 1）顺向流程 2）就近原则 3）节拍均衡，流水畅通 4）加速周转，减少流量 5）人员配备要量材录用，恰到好处 6）动态原则 7）出入口、厕所、通道不受阻挡。 二、流水线的设计方法 服装生产流水线的设计主要包括： (一)确定流水线生产的节拍 (二)组织工序同期化 (三)计算流水线的负荷系数 (四)配备工人人数和流水线的平面布置等。 （一）计算流水线的节拍 节拍：生产流程（或流水线）上两件产品之间 的间隔时间或物品从一个工作地移至下 一工作地的间隔时间。（PT） 节奏 如果算出的节拍值很小，产品的体积和重量也很小，流水线上不便于按件运输时，则可待加工到一定数量后成批或成扎地进行运输，这时流水线上前后生产出两批相相同产品的时间间隔则称为“节奏”，用Pm表示． Pm=Pt×n 瓶颈工序 在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序，它与其它工序作业的时间差异越大，则等待时间越长，效率越低。 S.P.T（Standard Pitch Time）平均节拍 S.P.T=计划有效作业时间/计划周期的产品产量 =一天的作业时间/ 目标日产量 = 标准总加工时间/ 作业人员数 =有限机种的标准总加工时间/ 有限机种台数 例：某服装厂规定工作时间8h，有效工作时间7h，计划5天内完成1000件衬衫，求平均节拍和目标日产量。 计划有效作业时间 平均节拍 = ——————————- 计划期的产品产量 =（7×5×3600）÷1000 =126（s） 产品产量 目标日产量= ———————— 产品生产天数 一天有效时间 = ———————— 平均节拍 = 100/5 = 200（件/天） (二)加工工序同期化 1、工序同期化的概念 工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于：流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。 是保证连续性的前提，也是提高设备负荷，增高劳动生产率和缩短生产周期的重要措施 工序同步化的方法 （1）合理编排，分拼工序 （2）调配技能水平高的作业人员担任瓶颈工序的作业 （3）进行作业研究，减少无效作业，减少无效动作，缩短工序节拍时间； （4）改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人； （5）改革和采用先进的设备工具，提高工作效率。 2．工序同期化实例 以单一品种的流水线为例，假设某一服装生产线的节拍为8min，