机械制造工艺与n机床夹具第8章.pptVIP

⑶实体造型——在计算机内部，以实体来描述现实世界的物体。可以采用不同的物体生成原理进行实体造型。如：体素法、平面轮廓扫描法、综合定义法等。 ㈣创成式CAPP系统的决策逻辑 决策逻辑确定了如何选择各种加工 方法。 ⒈决策树 优点： ①决策树容易建立和维护，且比较直观， ②决策树便于编程，其结构与软件设计 的流程图相似。 ⒉决策表 用符号来描述事件之间的逻辑依存关系的表格。 决策表一般是用两条粗线或双划线分成四个区域，矩阵的每一列可以看成是一条决策规则。当某一条件是真实的，则取值为T或Y，反之为F或N。 这各表格形式具有下列优点： ⑴逻辑关系表达明确清晰，格式紧凑，易于为非计算机专业人员 理解和使用。 ⑵易于检查遗漏和逻辑上的一致性。 ⑶决策表和决策树可以相互转换，并容易适应条件的变化进行修改 与扩展。 第三节 现代制造技术 一、数控机床和加工中心 ㈠数控机床 数控机床是用代码化的数字量来控制机床，按照事先编好的程序自动地控制机床各部分的运动。 ⒈数控机床的组成及其工作原理 由输入介质、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床等部分组成。 ⒉机床数控系统的类型 机床数控系统是一种能够控制机床动作的装置。 可分为： ⑴开环控制系统 ⑵半闭环控制系统 ⑶闭环控制系统 ㈡加工中心 在这类机床上，工件经一次装夹后，数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件的各个加工面自动地完成铣削、钻削、镗削、铰孔、功丝、车削等加工。 加工中心自动换刀装置主要包括三部分： ⑴刀库——用来储存加工工件所需的刀具。 ⑵先刀机构——该机构通过不同的寻址方式，从刀库中选出所指定的刀 具，并把它送到换刀位置。 ⑶交换机构——卸下主轴上刚用完的刀具，再装上下一道工序要用的刀 具。 二、计算机数控与直接数控系统 ㈠计算机数控系统 也称为存储程序的数控系统。计算机数控系统是一种用一台专用的存储程序的计算机，按照存储在计算机读写存储器中的控制程序，来完成某些或全部基本数控功能的数字控制系统。 主要有以下特点： ⑴可靠性高 ⑵柔性强 ⑶易于实现机电一体化。 ㈡直接数控系统 也称为计算机群控系统。是一组数控机床与一个共同的存储器相联接的系统，这个存储器用来存储零件程序和机床程序，并按照需要向各机床分配数据。 一个DNC系统包括一台中心计算机及下述四种设备： ①具有大容量存储能力的缓冲存储器； ②控制台包括各种人机接口设备； ③远距离数字通信的传输线路； ④数控机床。 根据机床群与计算机联结方式的不同，可分为： ⒈间接型DNC系统 在已有的单台数控机床基础上，配上计算机联成的系统。 ⒉直接型DNC系统 只有由伺服驱动电路和操纵台组成的机床控制器，原来一般数控装置中的插补运算等功能，全部由中心计算机完成。 ⒊分布式DNC系统 三、柔性制造系统 柔性制造系统是适应多品种、中小批量机械生产方式的、由计算机控制的、以数控机床设备为基础和以物料储运系统连成的自动加工系统。 ⒈独立制造岛 利用计算机的巨大潜力把工艺、生产组织管理、制造过程三者有机地联成一体。 ⒉柔性制造单元（FMC） 由一台或少数几台CNC机床或MC机床组成，具有工件内部自动输送能力，通常采用机器人或托盘转换装置装卸和输送工件。若干个FMC再加上外部物料输送系统即可组成 ⒊柔性制造系统（FMS） 一种具有高度柔性的计算机直接控制的自动可变加工系统。 四、计算机辅助制造和计算机集成制造系统 ㈠计算机辅助制造（CAM） ⒈计算机用于监督和控制制造过程 ⑴计算机监督制造过程 1)过程数据——通知操作人员加以修正 2)机床设备数据——确定最佳换刀规范及诊断故障 3)产品数据——加工件数、生产批量及产品质量特征 ⑵计算机控制制造过程 ⒉计算机支持制造过程 ㈡计算机集成制造系统（CIMS） ⒈CIMS的概念 将产品生产全过程的各子系统，通过计算机网络有机地集合成一个整体，以实现生产的高度柔性化、自动化和集成化，达到高效率、高质量、低成本的生产目的。 ⒉CIMS的组成 ⑴CAD/CAPP/CAM系统 ⑵管理信息系统（MIS） ⒊CIMS的实施 实施CIMS要花巨大的投资，而且需要雄厚的技术基础，以及一支强大的技术队伍。计算机集成制造系统的发展水平和完善程度代表着机械制造业的发展水平。 机械制造工艺与机床夹具 第八章 计算机辅助工艺设