机械制造工o艺101.pptVIP

（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高稳定性，还可以保证装配时零件间的很好配合。 机械制造工艺学 （4）工件的结构应方便刀具的引进 （5）减少刀具种类，节省换刀时间 机械制造工艺学 车床进给箱箱体零件。单件小批时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工工时。 3、要考虑生产类型与加工方法 机械制造工艺学 4、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，可减少刀具规格和换刀次数。轮廓内圆弧半径决定着刀具直径的大小，因而内圆弧半径不应过小。 机械制造工艺学 5、装配和维修对零件结构工艺性的要求 零件的结构设计应考虑便于装配和维修时的拆装。左图所示螺钉装配空间太小，螺钉装不进，改进后的结构如右图所示。 机械制造工艺学 小结 一、铸造零件的工艺结构 二、零件机械加工的工艺结构 机械制造工艺学 本节结束 三、生产类型与工艺特点 （一）生产纲领 指企业在计划期内应生产的产品数量和进度计划。 对于零件，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%的废品率。 零件的生产纲领：是指包括备品和废品在内的年产量，如下式： N=Qn(1+a%+b%) 式中： N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年） n——每台产品中含该零件的数量（件/台） a%——零件备品百分率； b%——零件废品百分率。 机械制造工艺学 (二)生产类型及工艺特点 生产类型 ：指企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为： 单件生产：生产单个或少数几个，很少或不重复生产。 成批生产：分批轮流地加工，工作地点周期重复生产。 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复生产。 机械制造工艺学 生产纲领决定生产类型，产品大小也对生产类型有影响。 生 产 类 型 零件的年生产量/件 重型零件 零件重量＞50kg 中型零件 零件重量15～50kg 轻型零件 零件重量＜15kg 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 成批生产 小批量 5～100 10～200 100～500 中批量 100～300 200～500 500～5000 大批量 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 表1-3 生产类型和生产纲领的关系 机械制造工艺学 工艺特点：不同的生产类型具有不同的工艺特点。 工 艺 特 点 生 产 类 型 单件生产 批量 生 产 大量生产 毛坯情况 锻件自由锻造，铸件木模手工造型，毛坯精度低 锻件部分采用模锻，铸件部分用金属模，毛坯精度中等 广泛采用模锻，金属机器模造型等高效方法生产毛坯，毛坯精度高 机床设备及其布置形式 通用机床，机群式布置，也可用数控机床 部分通用机床，部分专用机床，机床按零件类别分工段布置 广泛采用自动机床，专用机床，按流水线、自动线排列设备 工艺装置 通用刀具、量具和夹具，或组合夹具，找正后装夹工件 广泛采用夹具，部分靠找正装夹工件，较多采用专用量具和刀具 高效专用夹具，多用专用刀具，专用量具及自动检测装置 对工人的技术要求 需要技术熟练 中等 对调整工人的技术水平要求高，对操作工人技术水平要求低 工艺文件 仅要工艺过程卡 工艺过程卡，关键零件有工序卡 详细的工艺文件，工艺过程卡、工序卡、调整卡等 生产率 较低 中等 高 加工成本 较高 中等 低 表1-4 各种生产类型的工艺特点 机械制造工艺学 (三)生产组织形式 二、流水生产线生产（成批） 三、自动线生产（大量） 一、机群式生产（单件） 机械制造工艺学 零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备 四、机械加工工艺规程 包括： 规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 切削用量：是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进 给量和吃刀量。 工时定额：是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间 消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一 个部件或一个产品所规定的时