机械制造第一章2绪论.pptVIP

* 目视法 凭工艺人员的个人经验，采用人工方法划分零件组。 这种分组方法效率低，分组好坏取决于工艺人员个人的经验和水平，难以取得最优结果。 已较少使用。 * 分类编码法 根据零件的成组编码，划分零件组。采用这种方法，通常需要建立适当的“码域矩阵” 。 码域矩阵与零件组一一对应，凡零件的编码落在某一相同码域内，这些零件便划分为一组。 * 生产流程分析法 原理： 直接按零件的加工工艺过程及所用设备对零件进行分组，将工艺过程相似的零件划在同一组。 方法： 首先需编制每一个待分零件的工艺过程，然后根据零件工艺过程建立相应的零件——机床矩阵。 再以此矩阵为基础，采用不同方法(如核心零件法，或核心机床法等等)划分零件组和机床组。 最后凭设计者的经验对已划分的零件组和机床组进行适当的调整，得到最终结果。 * 成组工艺设计 成组工艺过程设计应涵盖组内所有零件的工艺过程。主要有两种方法： 复合零件法 首先构造复合零件，它包含了组内所有零件的结构要素，它可以是一个实际的零件，但更多的情况是一个假想的零件。 综合路线法 将零件组内所有零件的工艺过程综合在一起，形成零件组的工艺过程。 * 成组生产单元的建立 成组生产单元可分为四种类型： 1)成组单机 用于组内零件种数较少，加工工艺较简单，全部或大部分加工工作可在一台机床上完成的情况。 2)成组单元 将一个(或几个)组加工所用设备集中在一起，形成一个封闭的加工单元。 3)成组流水线 用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程度较高，零件生产批量较大的情况。它具有传统流水线的某些特点。 4)成组柔性制造系统(FMS) 它由数控机床(或加工中心)、自动物流系统和计算机控制系统组成。 * 成组技术的作用 1. 在产品设计中的作用 在零件设计过程中，检索并调出已设计过的与之相似的零件，可以大大减小零件设计工作量，并减少工艺准备工作和降低费用。 2. 在加工工艺方面的作用 使多品种、中小批量生产可以可以采用大批量生产模式，并取得类似的经济效果。 3. 在生产管理方面的作用 按成组工艺进行加工，可使零件加工流向相同，这不仅有利于减少工件运动距离，而且有利于作业计划的安排。 * 先进制造哲理-6 批量法则—— 与中小批量生产相比，大批量生产可以取得明显的经济效益。 批量法则的来源—— 20世纪初，美国福特汽车公司首先在底特律建立了世界上第一条自动生产线，标志着批量生产的开始。 与技艺型生产相比，多数从业人员不需要很高的技术水平，只需进行简单的训练即可上线。 提高了生产效率，降低了生产成本，提高了质量，缩短了生产周期。 * 先进制造哲理-6 大批量生产的特点—— 产品产量大而品种少，工艺过程和生产条件稳定，专业化程度高。 采用专用高效设备，零件质量高，生产周期短。 工人分工细，操作简单，对工人技术要求低。 产品社会需求大，需求稳定。 生产组织专业化，生产计划细致周密。 * 先进制造哲理-6 专业化协作的方法—— 推进工业生产的专业化协作，包括产品专业化、零部件专业化，以减少重复生产，增加同类产品的产量。 加强产品及零部件的系列化、标准化、通用化，减少零部件种类，广泛采用标准件。 采用成组技术，组织同类产品的集中生产。 加强生产计划、作业计划和生产调度工作，做到同期大批量少品种，按专业化原则组织生产。 * 先进制造哲理-6 专业化协作生产的形式—— 基础零部件的专业化生产。如紧固件、密封件、减速器、变速箱、发动机、齿轮等。 毛坯专业化生产。如铸件、锻件由专业化的工厂生产，主厂不再设类似车间。 工艺专业化协作。如电镀、热处理、设备大修、厂外运输等，可与专业化厂家合作。 中小零件的专业化生产。非关键性的零部件扩散至中小企业。 生活服务社会化。如食堂、托儿所、招待所、学校等生活服务设施实行社会化。 * 先进制造哲理-7 面向X的设计（DFX）的起源—— 新产品的提案中约只有6.5%的提案能够制造出产品来； 制造出的产品中，能够商品化的比例不到15%； 商品化的产品进入市场后，又有将近半数未能获得成功。 造成这一情况的重要原因是在产品设计时对影响产品的多种因素考虑得不周全。 为使在策划和设计产品时能对更多的因素进行全面考虑，面向X的设计营运而生。 * 先进制造哲理-7 面向X的设计（DFX）—— 面向X的设计最初是以DFM（面向加工的设计）和DFA（面向装配的设计）的形式出现的。 DFM强调在设计中考虑零件加工的因素，即可加工性、加工方便性、经济性。 DFA强调在设计中考虑考虑装配的因素，即可装配性、装配方便性、经济性。 DFM和DFA向产品寿命周期的进一步发展，便形成了DFX。X可以指经营、销售、加工、装配、检验、使用、质量、成本、维修等。 * 5. 本课程的特点 1. 综合性 机械制造是一门综合性很强的技术，它要用