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1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。 2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。 3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 4）声能与机械能作用方式有：超声波加工 5）光能与热能作用方式有：激光加工。 6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。 7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。 特种加工的分类 §8-1电火花加工（EDM） 一 电火花加工原理 电火花加工是利用脉冲放电对 导电材料的腐蚀作用去除材料， 以获得一定形状和尺寸的一种 加工方法。 脉冲电源 脉冲电压 →工具电极和工件电极上→ 工作液被电离 介质被击穿→ 放电通道 电场力作用下→电子奔向阳极 正离子奔向阴极 →火花放电 电子离子高速运动 →轰击阳极和阴极 动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→ 工件表面形成一个极小的圆坑 不断进给 →工件不断被蚀除。 进给系统 电极 工件 工作液 工作台 伺服控制系统 脉冲电源 * * * 龙门刨床(Planer) 龙门刨床(Planer) 四、磨 削 运 动：砂轮的旋转运动（主运动） 加工范围：外圆面、内孔、平面 加工质量：精度 IT6~4 Ra1.25~0.01μm 工艺特点：加工平稳、精度高，表面粗糙度小 可以加工淬硬的工件，常作为最后加工工序 机 床：磨床 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。 外圆磨床 内圆磨床外形 平面磨床 机械加工方法 四、钻削和镗削 钻 削 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。 运 动：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动 加工质量：钻孔精度 IT10 Ra12.5~6.3μm 扩孔精度 IT10~9 Ra6.3~3.2μm 铰孔精度 IT9~6 Ra1.6~0.4μm 注：钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不能保证 孔与孔之间的尺寸精度和位置精度 （一）钻削的特点与应用 1．钻削加工的工艺特点 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 2．钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 （二）钻床 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。 1．立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。 其主轴是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不动 必须通过工件的移动，找正被加工孔的位置。立式钻 床生产率不高，大多用于单件小批量生产加工中小型工件 2．摇臂钻床 在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。摇臂钻床广泛地用于大、中型工件的加工. （三）钻孔 麻花钻钻孔的方法 找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及 时排屑和冷却。 在硬材料上钻孔 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别 是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻 削。 钻高塑性材料上的孔 在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑 常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量、及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。 在斜面上钻孔 易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面