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有关回转窑窑皮的一些问题及解决方法 回转窑中窑皮的重要性？ 回转窑中窑皮的重要性有：回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。在回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使的收缩与膨胀的体积效应反复发生，而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。还有，当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。因此，在回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长回转窑的正常使用寿命。? 回转窑挂窑皮期间如何配煤和配料？ 回转窑挂窑皮期间，料层一般偏薄，窑速偏慢，预热好，容易过烧，所以要求生料饱和比配高一些，使其比较耐火，又能产生足够的液相量，利于粘挂窑皮。尤其初开窑时，木柴灰、火砖块、残余剩料等均留在窑内，再加待料烘窑时的沉降煤灰，所以第一股料的熔点较低，容易发粘，之不符合结粒细小均匀的要求。经验证明，较高的生料饱和每米和适当的硅酸率与铝氧率配料，可以弥补这一缺陷。饱和系数和其他率值到底控制多大为好，各厂有自己的经验数据，不尽相同，