工艺流程总图.doc

工艺流程简述 本项目产品较多，但类型均一致，其工艺流程较相似，各产品的工艺流程如下： 一、PVC型材、管材生产工艺： 所有原材料（树脂、复合稳定剂、活性碳酸钙、氯化聚乙烯、钛白粉、加工助剂）进厂首先严格按照企业标准要求进行检验和判定；将各种原材料按照一定比例，采用精确度至0.01克的电子天平精确配料，保证了后续环节的稳定；配好的小料经高速混料机捏合（温度升至110至125℃）、冷却至45℃以下出料，成为均匀一致、部分凝胶化的干混料（配料、混合统一在配料车间进行，配好的原料经过管道输送至各车间生产）；干混料经上料输送至各车间的挤出机，在一定的工艺参数（温度在160至210℃）下挤出；经挤出模具冷却定型，定长切割，再经检验合格后，包装入库。 图1 PVC型材、管材生产工艺流程 二、PE、PPR管材生产工艺 进厂的HDPE、无规聚丙烯以及色母粒料都要严格按照企业标准要求进行检验和判定；将HDPE或无规聚丙烯与色母粒料按照一定比例精确配料，并经搅拌机常温条件下搅拌均匀；后经真空上料输送至挤出机，在一定的工艺参数（温度在160至210℃）下挤出；经挤出模具真空定型、喷淋冷却定型，定长切割，再经检验合格后，包装入库。 混合 图2 PE、PPR管材生产工艺流程 三、PVC、PP-R管件生产工艺 PVC、PP-R管件生产工艺流程基本一致，仅有原辅料以及混料方式不一致。PVC管件的原辅料为：PVC树脂、复合稳定剂、活性碳酸钙、氯化聚乙烯、钛白粉、加工助剂，PP-R管件的原辅料为：聚丙烯、色母粒料。 工艺流程为：分别将PVC、PP-R管件需要的干混料通过不同的管道进入不同的生产线，通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度（160至250℃）并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），采用循环水进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到约20℃时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）→成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。 图3 PVC、PPR管件生产工艺流程 热混 配料 检验 聚丙烯、色母粒料 检验 边角余料 除边 电加热至160~250℃ 塑化 不合格 包装入库 合格 出模 开模 循环水冷却至20℃ 保压冷却 注塑成型 混料 配料 冷混 检验 PVC干混料：PVC、复合稳定剂、活性钙、氯化聚乙烯、钛白粉等 不合格 返回厂家 入库 返回混料工序重新混合 包装 检验（自检/巡检/最终检验） HDPE、丙烯、色母粒料等 合格品按配方操作 配料（复秤） 混 料 循环水冷却至20℃以下 电加热至160~210℃ 破碎 不合格 水箱冷定型 真空定型 牵引 切割 熔融挤出（单螺杆挤出机） 破碎/磨粉 入库 包装 检验（自检/巡检/最终检验） 切割 牵引 定型（真空定型+水箱冷定型） 合适的加工工艺 熔融挤出（双螺杆挤出机） 输送干混料到各挤出设备 干混粉料（备用） 冷混（低速混合） 冷却至40～50℃ 110～125℃ 热混（高速混合） 配料（复秤）/自动配料 合格品按配方操作 PVC+各种助剂进厂检测 返回厂家 不合格 废渣 返回热混工序重新混合 磨粉 破碎 不合格 不合格 电加热至160~210℃ 送至各车间生产）；干混料经上料输送至各车间的挤出机，在一定的工艺参数（温度在160至210℃）下挤出；经挤出模具冷却定型，定长切割，再经检验合格后，包装入库。