干湿循环条件下轻质高强混凝土抗氯离子渗透性能的影响.docx

干湿循环条件下轻质高强混凝土抗氯离子渗透性能的影响摘要：通过控制掺入硅灰和矿粉的量，制备了3个系类10种不同配比的混凝土。测试混凝土在循环制度一（干燥6h，浸泡18h）和循环制度二（干燥24h，浸泡48h）的抗氯离子渗透性能。实验结果显示：干湿循环频率越慢，混凝土内部的氯离子浓度越低; 混凝土的抗氯离子渗透能力随着单掺矿物掺合料掺量的增加而增加，掺硅粉混凝土的抗氯离子能力更好，当硅粉的量为20%时，混凝土内部的氯离子浓度最低；双掺硅灰和矿粉不能提高混凝土的抗氯离子渗透能力；混凝土内部的氯离子浓度随着深度的增加而降低。关键词：硅灰；矿渣；复合掺合料；抗氯离子渗透在现代社会中，轻质高强混凝土俨然已成为许多大型工程的必备材料[1]。轻质高强混凝土具有强度高、自重小、 高耐火性、 低干缩性、高耐久性、高抗震性、高稳定性和造价低等特性[2]。为提高混凝土的抗氯离子渗透性能，本文通过改变硅灰和矿渣掺量以及氯离子渗透环境，来研究混凝土的抗氯离子渗透性能，此研究可为轻质高强混凝土的耐久性设计提供理论支持。1原材料、配合比与试验方法1. 1 原材料实验选用的水泥为中国水泥厂有限公司生产的P?Ⅱ42.5 硅酸盐水泥、二区中砂、陶粒。硅粉(silicafume,SF)、S75 级矿渣粉（FS）、聚羧酸减水剂（减水率为25%）、自来水。1. 2 配合比与试件制作按照《轻骨料混凝土技术规程 》（JGJ-51-2002），矿物掺合料采用单掺和双掺2种实验方法。单掺时SF和MP取代水泥量为 5%、10%和20%，双掺时两种掺合料均以 10%、20%和30%取代水泥，具体配合比见表1。凝土试件采用机械搅拌、振动成型，试件规格为100mm×100mm×400mm，养护28d后测其抗压强度。混凝土水灰比较低，混凝土的流动性较小，可有效抑制陶粒上浮。图 1为制作的陶粒混凝土试块。 表1混凝土配合比编号单位立方米各混合料的质量 /kg·m-3减水剂（%）水胶比水泥 陶粒 砂 水SFMP 不掺SFS05003602401650010.33单掺SFSF5475 360 24033SF10450 360 240 16550 010.33SF20400 360 240 165 100010.33单掺FSFS5475 360 24033FS10450 360 24033FS20400 360240165010010.33复掺SF+FSSFS10400 360240165505010.33SFS2030036024016510010010.33SFS3020036024016515015010.33图1新拌混凝土试块1. 3 实验方法本实验采用的氯离子浓度为7%。实验采用两种干湿循环制度。循环制度一（1:3）：干燥6h，浸泡18h；循环制度二（1:2）：干燥24h，浸泡48h。将试块置于7%NaCl溶液中7d、14d和28d。放入前用防水蜡包裹试块4面，留下2个面作为氯离子侵蚀面，见图4。浸泡结束后，取出试块，距试块表面每 10mm 画出一条直线直至画到试块中间即 50mm处，使用混凝土切片机切片，并收集切片时掉落下来的粉末不少于10g（见图2）。实验使用抗氯离子渗透实验仪器（见图3），由北京三思行测控技术有限公司生产，型号为SSX—CLU。3试验结果与分析3.1同一深度处不同矿物掺合料混凝土的氯离子浓度 图4中得到：相同深度处，干湿循环制度一下的氯离子浓度明显高于干湿循环制度二。这与干湿循环的频率有关系，干湿循环制度一下72小时内干湿循环3次，干湿循环制度二下72小时内干湿循环1次。干湿循环频率越高，混凝土中氯离子的渗透速度越快。对比图5和图6：混凝土的抗氯离子渗透能力随着矿物掺合料掺量的增加而增加。这是因为：一方面矿物掺合料不仅产生二次水化反应，消耗抗腐蚀能力差的Ca(OH)2，同时二次水化产生的凝胶填充混凝土内部空隙，增加混凝土的密实度；另一方面矿物掺合料的微集料效应能够填空在混凝土空隙中[4-6]，进一步的增加混凝土的密实度。硅灰的细度较大，能与水更加充分的发生水化反应，更好的填充混凝土的空隙、降低混凝土的孔隙率、提高密实度，进而提高 混凝土的抗氯离子侵蚀能力。图4 28d 不同矿物掺合料混凝土的氯离子浓度（10-5mol/L） 图5 干湿循环制度一（1:3）下28d 不同矿物掺合料混凝土的氯离子浓度（10-5mol/L）图6 干湿循环制度二（1:2）下 28d 不同矿物掺合料混凝土的氯离子浓度（10-5mol/L）3.2不同深度处混凝土的氯离子浓度在图7中，28d时当据试件表面5cm处，混凝土内部的氯离子浓度接近于0。其中SF20对应的曲线降低速度最快。可见掺入20%硅灰能进一步的提高混凝土的