現在的家庭或個人普遍都擁有汽車,汽車除了扮演了交通往來的工具,人.docVIP

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  • 2016-11-30 发布于天津
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現在的家庭或個人普遍都擁有汽車,汽車除了扮演了交通往來的工具,人.doc

現在的家庭或個人普遍都擁有汽車,汽車除了扮演了交通往來的工具,人

Toyota商業管理之研究 《高雄市立高雄高商97學年度專題製作》 指導老師:王齡苡 班級:二年四班 組長:侯馨婷12 組員:高珮棻14 陳京華20  陳亭妤24 童郁欣28 黃宇君29 目錄 緒論02 Toyota歷史簡介03 Toyota內部管理04 生產管理模式04 售後服務09 汽車知名度問卷調查結果統計圖11 問題Q&A13 結論14 心得15 附錄19 參考文獻20 Toyota商業管理之研究 緒論 現在的家庭或個人普遍都擁有汽車,汽車除了扮演了交通往來的工具,人們是否了解到他為何給予人們如此大的便利性呢?市面上各種多樣化的款式,而他們又是如何去吸引消費者的呢?成功的背後更隱藏了他們的辛苦與付出,以及過往到現今所建立起的好口碑,而對於時代的潮流和科技的進步,他們的改變與創新更是不容小覷的,在我們看來,汽車廣告都把產品包裝的光鮮亮麗,而其中的細部過程,是我們所需了解的,正因為和人們的生活息息相關,所以才需要更進一步的去研究與探討。 (一)研究動機與目的: TOYOTA為何會成為家喻戶曉的廠牌 TOYOTA有無強力對策來應變各種問題 豐田式管理是否為唯一管理方式 對員工有無嚴格要求(服務態度以及應具備之專業) (二)研究方法 1.了解TOYOTA:從書籍、網路上了解TOYOTA的一些相關資料。 2.訪問TOYOTA員工:親自到TOYOTA的公司訪問他們一些管理問題。 3.到街上做問卷調查:我們印了100份的問卷,到街上發送,看看民 眾對哪廠牌印象最深。 4.統整:從資料~問卷調查,把他們整合和分析,做出最後結論。 Toyota歷史簡介 成立於1937,是從世界紡織機領導者豐田自動織布機工廠(Toyoda Automatic Loom Works成立於1926)所分離出來。豐田自動織布機工廠的社長是在日本被稱為『發明王』的豐田佐吉(Sakichi Toyoda), 他也同時是自動織布機的發明人。 豐田佐吉出生於九州的吉津村,父親豐田伊吉為一位木工,由於父親的嚴厲,所以豐田佐吉從小學3年級起就開始學習木工。在豐田佐吉13歲的時候,由於隔壁小學需要整修,所以豐田佐吉就協助父親在小學作木工,可是當有空閒的時候,他總喜歡至教室窗口聽課。有一天,老師講解「西國立志篇」,其內容主要講解西方發明的相關例子,豐田佐吉聽了以後深深被發明所吸引,由於他的母親日夜不停的織布極為辛苦,所以豐田佐吉便立下志願,要發明省力的織布機。 終於在1890年時,他發明了操作便利的織布機,此時豐田佐吉23歲。由於他發明的織布機能生產高品質的布料,所以家庭經濟也逐漸穩定。隔年,豐田佐吉與同鄉女子結婚,並於1894年時有了第一個兒子:豐田喜一郎 (Kiichiro Toyota)。 豐田喜一郎在1921年自東京帝大畢業後,也到父親的紡織工廠內幫忙,同年也至歐美各國參觀學習。由於豐田喜一郎在校是學習機械工程的,所以同時也參觀了一些汽車工廠。在當時,日本國內雖然也有自製汽車,但品質不能與歐美進口的車輛相比。 1930年十月,豐田佐吉去世,但是卻立下了豐田的承諾。 1931年,豐田佐吉的接任者,也就是他兒子豐田喜一郎,決定把發展汽車工業當作終身的工作。 接著在1933年,豐田自動織布機工廠內成立了一個研究室及一個汽車部門。 於1935年完成A1型小客車及G1型貨車的試驗生產,更在1936年生產出AA乘用車,開始供給日本國內的汽車市場。 Toyota內部   經營理念:專業Professional?熱忱Passion??禮遇Privilege 生產管理模式 ? 豐田式管理本質-    全球的豐田式生產管理系統均致力於製造完美的產品,同時節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為 何能使顧客滿意,並保持競爭力,贏得世界各地消費者讚賞的原因。許多年以來,豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說『及時化生產』(Just in Time)、『自動化 』及『不間斷的流程』等,都已經建立在豐田式生產管理中。 ? 豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術,更是TOYOTA將理念付諸於行動的完美範例。 換句話說,豐田式生產管理反映出:    TOYOTA 的態度:不浪費、保持高品質、專注於顧客需求,並且持續且不間斷的找尋改善的方法。組織的承諾:成為最好的,每個人可以在工作崗位上,去強化工作效率,並且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。 *?標準化 ?何謂標準化?標準化作業是一種從事生產的作業方式,利用各種方式將人員的效率提高,進而增加生產效率。 標準化的目標及要素 ?標準化作業的目標有下列三項: 標準操作流程-作業員在從事生

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