第三篇 金属压力加工(第一章 金属的塑性变形).ppt

* 第三篇 金属压力加工 金属的塑性变形 锻 造 板料冲压 讲授学时：8 学时 第三篇 金属压力加工 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称“金属塑性加工”。 ◆金属压力加工的基本方式有以下几种：轧制、拉拔、挤压、锻造及板料冲压。 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。轧板、轧圆钢、冷轧丝杠视频。 轧制产品：各种截面形状的型材、板材、无缝管材等。 拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 冷拔加工视频。 挤压：金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。挤压可获得各种复杂截面的型材或零件。动画 类型分：正挤压空心件和实心件以及反挤压的动画演示。 锻造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的加工方法。锻自由造视频。 板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。板料冲压视频。 应用： ◆一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料 – 轧制、挤压和拉拔等方法制成。 ◆承受重载的机件等许多毛坯(机床主轴、重要齿轮） - 锻造方法制造。 ◆板料冲压广泛用于汽车、电器、仪表等方面。 第一章 金属的塑性变形 ◆学习目的及要求： 1.了解变形机理； 2.掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化； 3.掌握加工硬化现象的利与弊及如何消除； 4.了解影响可锻性的因素。 ◆重点及难点： 1.加工硬化、再结晶； 2.纤维组织。 ◆金属材料经过压力加工之后，其内部组织发生很大变化，金属的性能得到改善和提高。 因此，为正确选用压力加工方法、合理设计其零件，必须了解金属塑性变形的实质、规律和影响因素等。 第一节 金属塑性变形的实质 弹性变形： 金属在外力作用下，其内部必将产生应力。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失，金属的这种变形称为弹性变形 塑性变形： 外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使外力停止作用，金属的变形也并不消失，这种变形称为塑性变形。 1. 单晶体内的变形 塑性变形的实质：是在晶体内沿一定晶面产生相对滑移的结果。动画演示。 2. 多晶体（实际金属）的变形 实际晶体内部存在大量缺陷。其中，以位错对金属塑性变形的影响最为明显。多晶体的塑性变形动画。 滑移： 是通过位错运动实现的。塑性变形主要通过“滑移”方式进行，无数个滑移便形成宏观的塑性变形。 ◆可知，由于通常使用的金属都是大量微小晶粒组成的多晶体。因此，其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形的综合效果，同时，晶间也变形。 自由锻错移变形：视频。地毯的皱折移动与位错：视频。 ◆纯铝试件的拉伸试验及位错模型：视频。 ◆电子显微镜下的位错运动：视频。 金属受外力 晶内-滑移 晶间-滑动、转动 →宏观塑性变形 ◆弹复现象： 金属内部有了应力就会发生弹性变形。应力增大到一定程度后使金属产生塑性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称“弹复”现象。 - 弹复对工件的变形和质量影响很大，金属压力加工时，应采取措施防止。 ◆实际金属： 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 1）冷变形强化（加工硬化）： a、金属的力学性能随其内部组织变化而发生明显变化。 变形↑，金属的强度及硬度↑而塑性和韧性↓。这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化。 ◆原因：碎晶块和附近晶格扭曲阻碍滑移。 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织和性能将发生两种变化： 1、组织变化： ①晶粒沿最大变形的方向伸长； ②晶格与晶粒发生扭曲； ③晶粒间产生碎晶。 2、性能变化（加工硬化） 是随变形程度的增加，强度、硬度增加，而塑性、韧性下降的现象。 b、金属回复温度： 冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发的回复到稳定状态的倾向。但在室温下不易实现。 当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除。这一过程称为“回复”。 这时的温度称为回复温度，即 T回=(0.25～0.3)T熔 c、金属再结晶温度 当温度继续升高到该金属熔点绝对温度0.4倍时，金属原子获得更多热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，从而消除了全部冷变形强化现象。这个过程称为再结晶。 这时的温度称为再结晶温度，即T再=0.4 T熔 ◆金属强