第三节 传热过程计算.ppt

例：列管换热器的设计型 一列管式冷凝器，换热管规格为?25×2.5mm，其有效长度为3.0m。冷却剂以0.7m/s的流速在管内流过，其温度由20℃升至50℃。流量为5000kg/h、温度为75℃的饱和有机蒸汽在壳程冷凝为同温度的液体后排出，冷凝潜热为310kJ/kg。已测得蒸汽冷凝传热系数为800 W/(m2?K)，冷却剂的对流传热系数为2500 W/(m2?K)。冷却剂侧的污垢热阻为0.00055m2?K/W，蒸汽侧污垢热阻和管壁热阻忽略不计。试计算该换热器的传热面积、并确定该换热器中换热管的总根数及管程数。（已知冷却剂的比热容为2.5kJ/kg?K，密度为860kg/m3） 五 传热计算 解：有机蒸汽冷凝放热量： 传热平均温差： 75 → 75 20 ← 50 △t 55 25 总传热系数： 所需传热面积： 冷却剂用量： 每程换热管数由冷却剂总流量和每管中冷却剂的流量求出： 每管程的传热面积为： 管程数 取管程数N=4 总管数：n=N ni=4×30＝120根 讨论：换热器的设计型问题是要根据热负荷及其它给定条件来确定换热器的传热面积及其它参数，进而确定换热器的型号。热负荷即被加热（或被冷却）流体的吸（放）热量。为解决设计型问题，需要设计人员根据经验人为指定一些工艺参数，如加热或冷却剂的出口温度、污垢热阻、流体流速等。由于换热器型号未定，无法准确计算传热系数，故解决换热器设计型问题需要试差。本例在给定对流传热系数的情况下进行计算，因而只是实际试差过程中的一个“循环”。 例：换热器的操作型问题 在传热面积为3.5m2的换热器中用冷却水冷却某有机溶液。冷却水流量为5000kg/h，入口温度为20℃，比热容为4.17kJ/(kg?K)；有机溶液的流量为3800kg/h，入口温度为80℃，比热容为2.45kJ/(kg?K)。已知有机溶液与冷却水逆流接触，两流体对流传热系数均为2000 W/(m2?K)。 （1）试分别求两流体的出口温度？ （2）欲通过提高冷却水流量的方法使有机溶液出口温度降至36℃，试求冷却水流量应达到多少？（设冷却水对流传热系数与其流量的0.8次方成正比） T2 有机溶液T1＝80℃ 冷却水t1＝20℃ t2 解： （1）总传热系数近似用下式计算： 将?tm展开可得 热平衡方程： 可得 热平衡方程： 可得： T2=36℃ 有机溶液T1＝80℃ 冷却水t1＝20℃，qm2=? t2＝？℃ 新工况 （新工况）欲通过提高冷却水流量的方法使有机溶液出口温度降至36℃，试求冷却水流量应达到多少？（设冷却水对流传热系数与其流量的0.8次方成正比） （2）新工况下的总传热系数： 新工况下： 将已知数据代入上式： 设冷却水对流传热系数与其流量的0.8次方成正比 因α1＝α2 新工况下热平衡方程： 联立试差求解上两式，可得 所以，冷却水流量需要提高至 讨论：换热器的操作型计算有两类： 第一类是预测两流体的出口温度（如本例题第1问） 第二类是根据指定的被加热（或被冷却）流体的出口温度，计算加热剂（或冷却剂）的用量。 两类操作型计算都需要联立求解式 和热平衡方程，第一类计算无需试差，而第二类计算必须试差。两类计算都有重要的工程实际意义。 例 KA值——换热器工作能力的综合反映 拟用150℃的饱和水蒸汽将流量为90000kg/h的某溶液产品由25℃升温到35℃。现有一台单管程列管式换热器，换热管规格为?25?2.5mm，传热面积为15m2。已知蒸汽在其壳程冷凝传热系数为12000 W/m2?K；溶液走管程，其对流传热系数估计为330 W/m2?K，比热容为1.9kJ/kg?K。壳程污垢热阻和管壁热阻忽略不计，管程污垢估计为0.0001 m2?K /W。试问这台换热器是否能够满足上述换热要求？如不能满足换热要求，采用加隔板的方式将该换热器变为双管程换热器，问能否满足换热要求？（注：由于粘度较大，溶液在管程流动为层流，故其对流传热系数与流速的1/3次方成正比） 解：在指定的溶液进、出口温度及饱和蒸汽温度下，换热器对数平均温差为： 该换热器的热负荷为： 由总传热速率可得完成指定换热任务所需要换热器的KA值为 原换热器的总传热系数 故该换热器的KA值为： 该换热器所具有的KA值小于完成换热任务所需要的KA值，故这一单管程换热器不合用 现将原换热器由单管程改造成为双管程，则在换热面积和溶液流量不变的情况下，溶液流速变为原来的2倍，其对流传热系数变为： 总传热系数： 则该双管程换热器的KA值为： 大于完成换热任务所需要的KA值，故改造为双管程换热器方案可行。 讨论： 由总传热速率方程可以看出，换热器的工作能力不仅与其传热面积有关，而且还与总传热系数有