模具4制造第二章.pptVIP

第2章 模具制造工艺过程的编制 2.1.2 模具制造工艺过程 2.1.3 工艺过程的组成 2.3 零件图的工艺分析 2.3.1 零件的结构分析 2.4.1 毛坯的分类和选择原则 2.4.2 毛坯的结构工艺性 2.4.3 毛坯加工 　　属于这种情况的有内、外圆柱表面和某些平面的加工，其定位基准与设计基准、工序基准都重合，同一表面需经过多道工序加工才能达到图样的要求。这时，各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量；其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。 计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。计算步骤为： 　　(1) 确定毛坯总余量和工序余量。 　　(2) 确定工序公差 最后一道工序的尺寸公差等于或小于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定(见有关手册)。 　　(3) 求工序基本尺寸 从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　(4) 标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体方向标注。 2.8.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 返回 　　例2-3 某零件孔的设计要求为Φ100+0.035 mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸。