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盖梁施工技术交底 工程名称： 施工单位 工程名称 桥梁工程 分项工程名称 盖 梁 交底内容： 一、工程概况 本合同段起讫桩号为xxx。设计行车速度为100公里/小时，整体式路基宽度26米，分离式路基宽度13米。桥涵主要工程数量为： 桥梁2405.158米/8座；通道317.36m/7道；圆管涵：91.43米/2道；盖板涵642.78米/13道；箱涵：65.98米/1道；隧道：283.5米/1座。其中钻孔灌注桩445根、预制30m箱梁68片、预制25m箱梁636片、预制13米空心板60片，砼总量9.54万方，钢筋9380吨，钢绞线795吨。 二、 盖梁施工 1．盖梁施工工序：测量、放样→抱箍安装→平台搭设→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 2． 抱箍安装 采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高45cm，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。 3． 模板、底模的制作与安装　　模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧根工字钢，单根长。分布两端各布置四根，按等间距布置下料长度，米宽的盖梁按米米长下料，布置时按长短间隔布置，将来在上铺架板作操作平台。分布下用木楔进行调模底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，钢板厚度不小于mm，要保证一块组合钢模有四根受力。　　在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先，再吊装工字钢，待工字钢稳定后方可布置。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁模。　立柱顶凿毛　　待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底钢筋笼的制作、运输与安装　　在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去注意支座垫石与挡块的预埋。 8． 安装侧模　　在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用18对拉螺杆固定。混凝土的浇筑及养护　　混凝土的浇筑　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性经检验合格后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，分层、，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 　　为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。　混凝土的养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态连续洒水养护时间混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。模板与支架的拆除混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，