电厂废水零排放技术介绍(5t.docVIP

烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月 目 录 一、概述 2 二、设计参数 2 三、喷雾干燥技术原理 3 3.1 喷雾干燥原理 3 3.2 装置描述 3 3.3 技术特点 4 四、喷雾干燥废水处理工艺 4 4.1 石灰浆液制备与输送系统 4 4.2 烟气系统 4 4.3 喷雾干燥塔系统 5 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 5 六、废水处理工艺主要设备 8 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 8 6.2利用除尘器后的热烟气系统 10 6.3工艺设备清单 12 烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。 二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3 含量： 100 mg/Nm3 HCL含量： 40 mg/Nm3 HF含量： 20 mg/Nm3 三、喷雾干燥技术原理 3.1 喷雾干燥原理 喷雾干法（SDA）是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。当热烟气经过分散进入SDA干燥塔时，利用雾化的平均直径10~60μm的精细浆雾滴对其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达SDA干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。大部分干燥产物落入干燥塔底端后被收集转运，少部分干燥产物随烟气进入除尘器处理。 为防止烟气温度降低，烟气中的酸性成分（SO2、HCl、SO3等）对后续设备的防腐，可以在脱硫废水中加入一定量的消石灰浆液，使消石灰浆液与脱硫废水一起被雾化，与烟气接触过程中，将烟气的酸性成分被碱性雾滴吸收。 脱硫废水能在SDA法被快速干燥的主要原因是： ①由于烟气和液滴以160-200m/s较高的相对速率脱离雾化器，因此传质系数较大； ②液体雾化效果好且均匀，表面积A也很大，在雾化过程中每升被雾化的浆液形成了200m2的表面积。 3.2 装置描述 喷雾干燥工艺技术的核心是旋转雾化器。旋转雾化器除具有高可靠性、易维护、耐磨、雾化均匀等优点外，其喷浆量的调节范围广，对烟气温度、烟气成份、烟气量等的变化适应性强，能快速响应机组工况的变化。 每个干燥塔配置一个旋转雾化器，烟气通过烟气分布器后进入干燥塔，保证烟气与雾滴充分混合，实现传热、传质反应。通过控制雾化器的转速，保证终产物干燥的前提下，避免“湿壁”现象的产生。 由于喷雾干燥系统的工作温度总是在露点温度以上，所以塔体及烟道等与烟气介质接触的材料无需进行防腐处理，采用普通碳钢即可。因脱硫废水氯含量高，与脱硫废水接触的雾化盘采用哈氏合金材质。 3.3 技术特点 采用喷雾干燥法处理脱硫废水的特点如下： 1）利用原烟气的热量，不需额外的蒸汽，是一种低能耗的技术； 2）该工艺流程简单、操作方便，投资省； 3）只需抽取少量的热烟气，对锅炉原系统影响小； 4）通过调节加入的石灰量，还可以完全脱除烟气中的三氧化硫、HCL、HF等腐蚀因子，因此本系统无需防腐。 四、喷雾干燥废水处理工艺 喷雾干燥废水处理工艺系统主要包括石灰浆液制备与输送系统、烟气系统、喷雾干燥塔系统、工艺流程详见附图。 4.1 石灰浆液制备与输送系统 1）石灰粉经计量后加到消石灰罐，加入脱硫废水，配成浓度约10~15%的石灰浆液，然后石灰浆液由石灰浆液泵送到高位给料箱，自流进入喷雾塔。 2）为保证浆液量和浆液各组分的连续稳定，防止浆液沉淀，在消石灰罐、石灰浆液罐和高