pvc包裝机培训资料212.doc

熟悉包装机配电盘面及触摸屏各个界面功能作用。资料见操作手册 熟悉包装机变频器，伺服驱动器型号作用及所在的位置 包装机各部分联锁关系在本生产线控制系统中，控制系统可实现联锁运行方式，联锁关系如图1-2所示。注：纸带热封机控制系统是包装机控制系统的子控制系统 控制系统的联锁关系 操作人员可通过包装控制系统触摸屏上的按钮开关选通包装控制系统与称重及码垛机器人控制系统间的联锁关系，联锁关系选通时的具体动作为：称重控制系统进入自动运行状态后，通过控制相应的给料机构完成称重过程；此时如果包装控制系统未发出允许卸料联锁信号，则称重控制系统处于暂停等待，如果包装控制系统已经发出了允许卸料联锁信号，则称重控制系统控制卸料门打开，向包装机卸料，同时向包装控制系统发出卸料联锁信号，卸料门延时关闭后，卸料信号撤消 包装控制系统进入自动运行状态后，每当袋口打开成功时，即向称重控制系统发出允许卸料信号，此时如果称重控制系统未卸料，则包装控制系统处于暂停等待状态，如果称重控制系统卸料并发出卸料联锁信号，则包装控制系统将允许卸料信号撤消 在码垛机运行时，码垛机器人控制系统向包装控制系统发出正常运行信号，当码垛单元停止或所有输送机上都有料袋占位时，正常运行信号撤消；当存在正常运行信号时，包装机可启动自动运行，当没有该信号时，包装机不能启动；如果在运行过程中该正常运行信号撤消，则包装单元处于暂停等待状态，此时包装机运行灯仍保持点亮，如果在30秒内码垛机器人控制系统正常信号恢复，包装单元会随之重新自动启动；如果持续30秒，码垛机正常信号仍是断开状态，则包装单元自动停止，运行灯熄灭；待码垛单元正常运行后，可人工重新启动包装单元 当间的联锁关系取消后，各均可以独立运行系统状态及转换 输送检测控制系统具有3种状态：联动状态、停止状态、调试状态，各个状态之间的转换如下： 系统通电前，运行模式选择开关处于停止位置，则系统通电后处于停止状态。在停止状态下，若开关旋至调试位置，则系统进入调试状态，输送检测单元独立运行，不受包装机启停控制；若旋至联动位置，则系统进入联动状态，输送检测单元将根据包装机的运行状态而启停。 在调试运行状态下，若出现电机故障，系统将自动停止，故障消除后，需将选择开关重新旋至停止位置，再由停止位置旋至调试位置，系统方能重新进入调试运行状态故障处理及维护检修 注：处理对策栏中，处理方法1～4见附录内容。 故障处理 电子定量秤运行中常见故障处理 序号 故障名称 原 因 处理 对策 显示仪显示异常 称重传感器是否损坏。 首先检查传感器型号是否正确，如果不正确，更换传感器；如果传感器型号正确，则在传感器匹配盒内，测量传感器EX+、EX-端激励电压是否为10V，若正常，再在定量秤空载情况线，分别测量个传感器的SG+、SG-端电压（正常电压值在0—20mV），对比三个传感器的这个电压值，是否有异常情况，若有异常，则相应的称重传感器可能损坏了，需要更换。 称重单元不称重 卸料门磁环无信号； 原因1：卸料门磁环开关位置移动或损坏。如果是，则调整磁环开关位置或更换。 原因2：放料门气缸不在收回位：①检查是否气缸卡住，如果是，排除气缸卡住故障；②检查是否电磁阀有故障，如果是，采用处理方法4。 零点偏移过大； 原因1：称重箱中有余料，清除余料。 原因2：称重传感器与秤体连接螺丝松动，拧紧螺丝。 原因3：表头零点采集错误：①称重装置重心偏移，需调整机械结构；②称重传感器故障，故障序号1方法处理。 称重控制器参数不合适或损坏。 如果参数设置不合适，按称重控制器说明书设置参数； 如果称重控制器损坏则更换称重控制器。 包装机运行中常见故障处理对策序号 故障名称 原 因 处理 对策 以下第1至第18条故障现象引起包装机不能启动，或在运行中停止，触摸屏上有故障提示。此时需要按“复位”按钮确认故障信息，消除蜂鸣器报警，参照触摸屏上的故障提示，按本节故障处理方法将故障排除，然后重新启动设备。 变频器故障 （包括导向、折边、立袋） 相应回路有接线松动或线路有人为改动； 变频器本身故障。 检查处理。 检查变频器面板输出的错误代码，参考变频器说明书处理。 电机保护跳闸 打开控制柜，确认跳闸断路器，分析故障原因，排除故障后，将断路器重新合闸即可。 如果某一个回路的断路器频繁出现跳闸现象，需要检查此回路是否有短路、接线松动等现象，排除后若还是跳闸，则需要增大断路器过载电流或检查相应的电机是否有故障。 伺服故障 电机保护回路故障； 伺服驱动器故障； 取袋送袋位置接近开关故障。 检查并排除。 检查伺服驱动器面板显示的错误代码，参考伺服驱动器说明书处理。 检查调整，若损坏则更换。 缝纫机断线 钩针损坏； 穿线（针线或钩针线）调节张力太紧； 穿线（