SSOP手冊.doc

卫生标准操作程序（SSOP）目录 生产用水卫生控制程序-----------------------------------------1 食品接触面卫生控制程序--------------------------------------3 防止交叉污染控制程序-----------------------------------------5 洗手、消毒卫生控制程序--------------------------------------8 防止掺杂物的控制程序-----------------------------------------9 化学物的标识、储存和使用的控制程序--------------------13 员工健康控制程序-----------------------------------------------14 虫害、鼠害的控制程序-----------------------------------------16 01章 题目： 生产用水卫生控制程序 修改码：A/0 页 码：1/2 目的： 保证车间、厂区内生产及生活用水安全，并确保产品的质量。 使用范围：厂区车间内用水及车间生产用水。 职责： 厂区车间内用水及车间生产用水的卫生管理由生产办公室主管，主要负责水源的构成、贮存以及处理，饮用水、生产用水、废水排放等所用各种水质的卫生指标监测由技术办公室负责，化验室具体实施。 程序 4.1水源卫生 4.1.1本公司使用的水源由酒厂自备水井供给,自备水井按照食品卫生要求法规进行管理,各项指标经多次检验均符合GB5749—89《生活饮用水卫生标准》。 4.1.2生产用水：本公司使用的生产用水为经过反渗透设备处理的一级水和二级水，一级水主要用于各种管道，包装材料设备等的清洗、二级水主要用于调配、大桶水，瓶装水。 4.1.3清洁用水：直接采用未经处理的深井水。 4.1.4冷却水：冷却水分直接冷却、间接冷却，直接冷却水循环使用，添加次氯酸钠进行消毒，并定期进行规定指标的化验，保持水质良好，间接冷却采用未经处理的深井水。 4.1.5供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。 4.1.6公司内部保存有详细的供、排水图，以便对生产供水系统的管理和维护。 4.1.7生产用水的储水灌为不锈钢材质，车间内使用的塑料软管为无毒的材料制成，并且使用存放合理。 4.1.8洗手消毒水龙头为非手动式电子适应式开关。 4.2生产用水的处理 4.2.1使用设备：反冲洗设备、LXM—15二级反渗透脱盐设备、 臭氧氧化接触塔（LXO—600）处理水量15T/h 4.2.2参数：原水存处灌原水电导率310us/cm，一级水存贮灌产水电导率16.5us/cm,一级进水流量27m3/h,一级产水流量18m3/h,二级水存贮灌水电导率2.14us/cm,二级水流量17m3/h,二级产水流量16m3/h。 4.2.3使用方法：每日生产前先进行反冲洗，时间约为10分钟，反冲洗结束后，调整节门，将开关打到自动档，在机器进入正常工作状态时，方能作数据记录，作到勤观察、勤听，观察包括酸、碱药箱的液面，各个表值的变化，检查泵和膜组件工作状况。灌装结束后，方可关机处理，检查各电源，各水阀是否关闭。 4.3废水的排放 4.3.1本公司废水排放在整体设计上使排水沟有一定坡度，排水沟所用铺砌材料不渗水，表面光滑，没有死角。 4.3.2车间内地沟加不锈钢篦子。 01章 题目： 生产用水卫生控制程序 修改码：A/0 页 码：2/2 4.3.3有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。 4.3.4下水道每班冲洗一次，周未彻底清扫一次，保持排水通畅，无淤积现象。 4.3.5确保排放废水或污水的管道系统不会回流或者排放废水或污水的管道 系统与饮料加工用水的管道系统之间不会有交叉连接。 水质检测与设施监控： 5.1检测标准： GB57749—85《生活饮用水卫生标准》 《瓶装饮用纯净水卫生标准》GB17324—1998 《瓶装饮用纯净水标准》 GB17323—1998 《饮用山泉水企业标准》 Q/SY JQS002—2000 5.2监测项目: 微生物:细菌总数、霉菌、酵母菌、大肠菌群。 5.3监测频率： 每年由区级以上防疫站或技术监督部门对标准所规定的水质指标进行2次全项目分析，出具检测报告。 在生产期间，每日由化验人员对水的微生物指标进行一次化验。 5.4设施的监控 5.4.1本公司设备维修班负责对供水、排水设施的维护和日常维修。 5.4.2生产前设备维修班派专人负责对供