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SPC 基礎知識(2) 来料管理 一、进料管制之重要性 照进料管制是在最经济的品质水准下储存符合规格之材料。所谓材料包括原料、材料、零件、组件、机械配件、保养用品、包装材料、消耗品等与生产或销售有关之各种用料。 国内中小企业在进料时多注重价格与洪应来源，而不重视材料品质是否符合要求、供应商或协力厂商是否如期交货；换言之，忽略了供应商或协力厂商的品质能力及制造能力，以致购到的材料常不能达到品质需求或无法及时交货，迫使产品品质降低，甚至停工待料或临时修改生产计划，对工厂之经营造成重大的损失。以装配业为主的工业，受零组件品质之影响最为严重，因此其进料管制工作更形重要。 二、进科管制之标准化舆制度化 进料管制的第一步是订定各种进料程序及材料的品质规格，作业人员根据这些规定以执行任务，称为进料管制之标准化，而依据既定之规则处理，称为制度化。 进料管制标准化之内容，常因企业之规模与性质不同而有所变动，其主要内容应包括： （1）有关材料品质之规格，包括材料规格、蓝图等项。 （2）有关材料验收、试验之标准、检验说明书等。 （3）有关材料购入之各种事务手续规格，包括采购规定、验收规范等。 （4）有关材料入库、保管、出库之规定，包括物料管理办法、仓库管理规定等。 （5）其它有关法令与规则。 （一）材料规格与蓝图 材料规格是指依照成品品质要求所规定制造成品所需材料的品质而言。蓝图是指将材料之形状、尺寸、公差、加工程度、使用材料之材质等予以图面化以利参阅，在机械、汽车、五金、电器、电子、通信器材等工业，蓝图极为重要，蓝图是一种很好的品质表示方法，如无书面资料而仅凭口头叙述，或提供样品参考，很容易发生误解。在验收时如无一定之标准，而仅凭检验员的感官加以判定，将影响产品之品质与增加不良率。因材料规格之制定是进料管制的第一步工作。材料规格一般由设计或技术部门订定，品管、生产、采购等部门协助之。 一般机械材料之规格应分为： （1）种类、等级。 （2）形状、构造。 （3）尺寸、公差。 （4）品质：即材料应具有之功能，如化学功能及物理功能。 （5）包装与标示方法。 一般化工原料类材料规格应包括： （1）种类、等级。 （2）成份、纯度、其它品质及差。 （3）样本之抽取方法。 （4）试验方法。 （6）包装与标示。 有些工厂使用数以千计零件，而这些零件有时是市面上的规格品，已有标准编号，此种零件之规格，可将品质要求、尺寸、公差、蓝图、检验方法等一并列入一表，作为标准规格，其格式如下： （二）验收标准与规范 判断材料是否合乎规格的方法与手续，称为验收标准，除对供应商所供各种原料外，厂内各生产部门间半成品之远交，亦可同样采用，验收标准有时又称验收或检查规范。 验收标准是一种手续的规定，故需简单、明了，不可模棱两或，对于细节也要详细写出，验收标于不良品或缺点亦应加以分类，分别订定评监方法例如，不同的AQL等，其分类原则如下： （1）严重不良或缺点：这类缺点将导致使用人员或财产受到伤害或严重地伤害到企业的信誉。 （2）重不良或缺点（主要缺点）：这类缺点会使产品失去它应有的功能。 （3）轻不良或缺点（次要缺点）：这类缺点将降低产品应有之功能。 （4）微缺点（偶发轻微缺点）：这类缺点并不降低产品用途，但不是所希望的。 验收标准包括下列内容： （1）适用范围：说明本标准所适用材料规格。 （2）检查项目及缺点分类：应将检查的项目及所属缺点分类注明。 （3）检查方式：按缺点性质或检查项目区别，应行全检或抽样检验。 （4）批之构成：说明构成批的条件，应包括下列事项： ①不同材料或零件不能构成一批。 ②采用不同制造机械或制造方法不能构成一批。 ③不同日时制成者不能构成一批。 （5）批量、样本数与合格判定他。 （6）抽样方法：须订定具体的抽样数表决定号数等。 （7）试验方法：具体说明样品的及所得数据分析整理方法。 （8）判定基准；说明每一检验项目之古格判定值。 （9）不合格品或不合格批之处理方法。 （10）实施检查时的注意事项。 有些公司除了验收标准之外，还订定了结检验人员参考的检验作业说明书，说明检验作业之具体步骤与注意要点，其内容通常包括：检验作业名称、使用仪器、准备工作、检验步骤与重点，填写报告的方法及注意事项等。 三、进料验收 进料验收是指原料或零件由供应商按订单或契约所指定的时间、地点、规定数量交货，仓库人员先清点数量是否与订单所载