第八章数控机床机械结构故m障诊断.pptVIP

滚珠丝杠螺母副的故障诊断 故障现象　故障原因 1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合 不好、联轴器松动、润滑不良 或丝杠副滚珠有破损 2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴不灵活 线与导轨不平行、丝杠弯曲 第四节 导轨副 导轨副的维护 1.间隙调整—保证导轨面之间合理的间隙， 小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平 稳性、失去导向精度） 2.滚动导轨的预紧—提高刚度、消除间隙 3.导轨的润滑—降低摩擦系数、减少磨损、 防止导轨面锈蚀。 润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑 润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度 第四节 导轨副 4.导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而 引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有 可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘 式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和 保养。 导轨故障诊断 3.导轨故障诊断 故障现象　故障原因 1.导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部 载荷过大、长期短工件加工局 部磨损严重、导轨润滑不良、 导轨材质不佳、刮研不符和要 求、导轨维护不良落入赃物 3.导轨故障诊断 故障现象　故障原因 2.移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、 镶条与导轨间隙太小 3.加工面在 导轨直线度超差、工作台塞 接刀处不平 铁松动或塞铁弯度过大、机 床水平度差使导轨发生弯曲 第五节 刀库及换刀装置 刀库与换刀机械手的维护要点 1.严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止 机械手换刀时掉刀或发生碰撞 2.不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上 所需刀具一致 3.手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到 位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠 第五节 刀库及换刀装置 刀库与换刀机械手的维护要点 4.经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴 回换刀点位置到位，及时调整 5.要保持刀具刀柄和刀套的清洁 6.开机时，应先使刀库和机械手空运行，检 查各部分工作是否正常（行程开关、电磁 阀、液压系统的压力等） 第五节 刀库及换刀装置 刀库与换刀机械手的故障诊断 故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等 故障现象　 故障原因 1.刀库刀套不 刀套上的调整螺母位置不对 能卡紧刀具 2.刀库不能旋转 电机和蜗杆轴联轴器松动 第五节 刀库及换刀装置 刀库与换刀机械手的故障诊断 故障现象　 故障原因 3.刀具从机械 刀具超重、机械手卡紧销损 手中脱落 坏或没有弹出来 4.刀具交换时 换刀时主轴没有回到换刀点 掉刀 5.换刀速度过 气压太高或太低和节流阀开 快或过慢 口太大或太小 第六节 液压与气压传动系统 一、液压传动系统 1.驱动对象 液压卡盘 静压导轨 液压拨叉变速液压液压缸 主轴箱的液压平衡 液压驱动机械手和主轴上松刀液压缸等 第六节 液压与气压传动系统 一、液压传动系统 2.液压系统的维护要点 控制油液污染，保持油液清洁（80%故障） 控制液压系统中油液的温升（效率、压力、 速度、动作可靠、泄漏、氧化） 控制液压系统的泄漏（提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换。 第六节 液压与气压传动系统 2.液压系统的维护要点 防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏） 严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点） 严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生） 第六节 液压与气压传动系统 3.液压系统的点检 元件和管接头是否有泄漏 液压泵和液压马达运转时有否异常噪声 液压缸移动时是否正常平稳 液压系统的各点压力是否正常和稳定 油液的温度是否在允许范围内 电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠 油箱内油量是否在标线范围内 第六节 液压与气压传动系统 3.液压系统的点检 定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。 定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头 定期检查、更换密封件 定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件 定期检查清洗油箱和管道 第六节 液压与气压传动系统 二、气动系