第十一章 数控机床的0使用与维修(2h).pptVIP

2.维修的概念 维修的概念包含两个方面：一是日常维护（预防性维护），这可以有效地延长MTBF的时间；二是故障维修，在出现故障后尽快修复，尽量缩短MTTR的时间，提高机床的有效度指标。 3.对维修工作的基本要求 数控机床属于技术密集和知识密集的设备，要求维修人员具有电子技术、计算机技术、电机技术、自动化技术、检测技术、机械理论和机械加工工艺、液压传动等技术知识，还要求具有综合分析和解决问题的能力，能尽快查明故障原因，及时排除故障，提高数控机床的开动率。 4.故障维修前期的准备工作 主要有技术准备、工具准备和备件准备三个方面。 （1）技术准备 维修人员应熟读有关数控机床的操作说明书和维修说明书，掌握CNC系统的框图、结构布置、常见故障及处理方法、需要经常维修部分在印刷线路板上可供维修的检测点及其正常状态时的电平或波形。应妥善保存好CNC系统现场调试完成之后的系统参数文件和PLC（可编程控制器）的参数文件，随机提供的PLC用户程序、报警文本、用户宏参数和刀具文件参数以及典型的零件程序、CNC系统功能测试纸带。还应备有系统所用的各种元器件手册，以备随时查阅 。 （2）工具准备 需准备一些常规的仪器设备、维修工具，如电压表（测量误差在±2%范围内）、万用表、各种规格的旋具、清洗纸带阅读机用的清洁液和润滑油等。如有条件，可准备一台带存储功能的双线示波器和逻辑分析仪。 （3）备件准备 一般来说，应准备一定数量的保险、晶体管模块以及直流电动机用的电刷。 （4）建立维护记录档案 数控机床的维护记录档案应包括故障发生的时间、现象、原因及维护措施等。 5.故障的概念和分类 数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，包括机械系统和数控系统等各方面的故障。一般所说的数控系统故障是统指数控装置、进给伺服系统及主轴伺服系统这三部分的故障。 数控机床的故障按表现形式、故障性质、起因等有多种分类 。 （1）按起因的相关性分为关联性和非关联性故障 所谓非关联性故障，即与系统本身无关，如由于运输、安装等外因造成的。而关联性又可分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障，是一种可重演的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。 （2）按有无诊断显示分为有诊断显示故障和无诊断显示故障 有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，较易排除故障。无诊断显示的故障，维修人员只能根据出现故障前后的情况来分析判断，所以排除故障的难度较大。 （3）按性质分为破坏性和非破坏性故障 对于由于伺服系统失控造成飞车、短路烧保险等破坏性故障，只能根据操作者提供的情况进行维修，所以难度较大且有一定风险。对于非破坏性故障，可以经过反复试验，重演故障，因此排除较易。 除以上分类外，还有多种分法，如从时间上可分为早期故障、偶然故障和耗损故障。从使用角度可分为使用故障和本质故障。从严重性而言，可分为灾难性、致命性、严重和轻度四类故障。按过程可分为突发故障和渐变故障等等。 6.故障的处理 在数控机床出现故障时，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。如果操作人员不能排除故障，应及时通知维修人员，还应对故障作详细的记录。记录内容如下： （1）故障的种类 系统处于何种工作方式；系统处于何种状态；报警号；刀具轨迹及速度是否正常等。 （2）故障的频率程度 故障发生的时间及次数；加工同类工作时，发生故障的情况；故障发生的特定状况；出现故障的程序段。 （3）故障的重复性 在不危害人身安全的前提下，将引起故障的程序段重复执行多次进行观察。 （4）外界状况 环境温度及变化情况；周围是否有强烈振源；输入电压是否有波动，电压值是多少；是否受到切削液、润滑油的浸渍等等。 （5）有关操作情况 经过什么操作后才发生故障；操纵方式是否有错等。 （6）机床情况 机床调整状态；切削是否正常；间隙补偿量是否恰当等。 （7）运转情况 在运转过程中是否改变或调整过运动方式；机床是否处于锁住状态；系统是否处于急停状态；系统保险是否烧坏；操作面板上方式开关设定是否正确等。 （8）机床和系统间接线情况 电缆是否完整无损；电源线和信号线是否分开走线；継电器、电磁体等是否有噪声抑制器等。 （9） CNC装置的外观检查 机框门是否打开，有无切屑；机框内风扇电动机是否正常；电缆连接插头是否完全插入、拧紧；印制线路板有无缺损等等。 总之，需要记录的原始数据材料很多，应将现场原始资料记录在预先准备的记录表上，供维修人员维修时使用。 （二）、数控机床预防性维护 CNC系统的时常保护 CNC系统进行日常维护保养的要求，在CNC系统的使用、维