第十章 高分f子材料混合与制备.pptVIP

四、粉碎和粒化 造粒和粉碎的目的相同 —— 希望减小团体尺寸。 两者的不同：造粒 —— 所形成的颗粒大小较均一， 形状较固定； 粉碎 —— 所形成的颗粒大小不等。 究竟采用造粒还是粉碎，主要取决于物料的性状、成 型加工方法对物料的要求。 切粒机 粒化设备 造粒机 切碎机 （1）切粒机粒化 主要指对经开炼机辊压后的片状物料的纵横向切粒， 又称平板切粒机。 所切粒子形状：矩形六面体 （2）造粒机粒化 对经挤出机塑化挤出后的条状物料的进行横切，又分 为两种： 热切 —— 在口模处装有旋转刀，直接对热条切粒，然 后冷却和输送（风冷或水冷）。 冷切 —— 挤出物料条先冷却（水冷或风冷），再切粒。 所切粒子形状：相同横截面的柱体。 通常：用于加工塑料制品的称为粒子（如PP粒子） 用于纺丝的称为切片（如PET切片） （3）切碎机粒化 二、间歇混合设备 ? 静式混合设备 ? 滚筒类混合设备 ? 转子类混合设备 间歇式混合最主要设备是开炼机与密炼机，从结构角 度来看，应属于转子类混合器。 间歇混合设备 1、高速混合机 2、开炼机 3、密炼机 密炼机 三、连续混合设备 2、双螺杆挤出机双螺杆挤出机 3、行星螺杆挤出机 图5-17（P164）  是生产透明PVC片材的理想混炼设备，具有啮合次数高、热交换面积大、停留时间短、自洁性好、塑化效率高的特点。 4、FCM连续混炼机 图5-18（P164） 既保持了密炼机的优异混合特性，又使其转变为连续工作，可在很宽的范围内完成混合任务。 第三节 橡胶的塑炼与混炼 橡胶准备工艺 —— 按照配方规定的比例，将生胶和配合 剂混合均匀制成混炼胶。 生胶 烘胶、切胶 塑炼（塑炼胶） 提纯、粉碎、干燥 配合剂 配料 混炼（混炼胶） 配制母料 一、生胶的塑炼 橡胶是强韧的高弹态高分子 解决的办法 —— 塑炼 成型加工需要柔软的塑性状态 1、塑炼的目的 ? 降低弹性，增加可塑性，获得流动性； ? 混炼时配合剂易于分散均匀，便于操作； ? 使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。 2、塑炼原理 生胶塑炼的实质：橡胶分子断链，分子量降低。 生胶塑炼的方法：机械塑炼、化学塑炼、物理塑炼。 低温－机械降解作用为主，氧起稳定游离基 机械 作用。 塑炼 高温－自动氧化降解作用为主，机械作用强 化橡胶与氧的接触。 3、塑炼工艺 机械塑炼：在塑炼机上，通过机械力作用使橡胶断链。其中包 含氧和摩擦作用使塑炼效果提高。 化学塑炼：通过化学作用使橡胶分子断链，如加入塑解剂。 （0.3~0.5%塑解剂，塑炼时间?30~50％） 物理塑炼：在橡胶中添加大量软化剂，减小分子之间的相互作 用力，增加分子活动能力。如各种充油橡胶。 开炼机塑炼