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等离子喷涂应用举例－涂层性能试验 4）快速磨损实验（快速磨损试验机） 试验参数：载荷：5kg 转速：675r/min 转数：3000转 磨轮为硬质合金材质，尺寸为：直径：30mm 厚度：2.5mm 试验方法：取一喷焊涂层试样和等离子喷涂Ni60涂层对比，选定合适的参数，分别作磨损试验，每块试样进行三次磨损试验，最后通过在显微镜下测定磨痕大小并经查表得到磨损体积。 1. 工件 2. 硬质合金轮 3. 喷油嘴 等离子喷涂应用举例－实验结果 涂层截面金相照片 涂层截面SEM照片 等离子喷涂应用举例－实验结果 样品序号 N1 N2 N3 N4 N5 平均值 涂层密度（g/mm3） 3.66 3.62 3.65 3.62 3.64 3.64 涂层气孔率（%） 5.2 6.2 5.4 6.2 5.6. 5.7 涂层密度及涂层气孔率 等离子喷涂应用举例－实验结果 基体材料和陶瓷涂层的显微硬度 材料 压痕对角线长（μm） HV AT13涂层材料 52.8 1064 53.2 1048 59.2 847 Ni-Al材料 68.4 321 69.1 317 70.3 303 Q235基体材料 88.8 188 等离子喷涂应用举例－实验结果 材料截面硬度分布曲线 等离子喷涂应用举例－实验结果 试样 试验前质量(g) 试验后质量(g) 磨损失重(g) AT13 4.6092 4.1831 0.0115 销盘磨损试验数据 （截荷：0.5kg，转速：60r/min，水磨砂纸：280#，试样大小：6.5×7mm2） 销盘磨损表面形貌图 等离子喷涂应用举例－实验结果 试样 磨痕宽度L 磨损体积V(mm3/1000) 平均值V (mm3/1000) AT13 296 277 279 77.884 63.82 65.213 68.972 快速磨损试验数据 （截荷：5kg，硬度合金磨轮：Φ30×2.5mm，转速：675r/min，转数：3000r） 快速磨损表面形貌图 谢 谢 大 家 ! 结束 章源投资控股有限公司 ZhuangYuan Investment Holding Co. Ltd. 等离子喷涂基础知识与实例分析 主讲人：唐炜 July. 2, 2012 目录 等离子喷涂的定义、原理 和特点 等离子喷涂与其它表面改性技术的区别 等离子喷涂的发展史 等离子喷涂的基材表面预处理 等离子喷涂涂层的检测方法 等离子喷涂设备 等离子喷涂应用举例 等离子喷涂的定义、原理 和特点 plasma coating;plasma spraying 等离子喷涂等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂的定义、原理 和特点 1）可喷材料及为广泛 由于等离子喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到15000-33000℃，它能熔化一切高熔点和高硬度材料。这是其它喷涂方法所不能实现的。 2）涂层致密，结合强度高（相对一火焰喷涂） 因为等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以，喷涂获得的涂层致密度，一般在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa。 3）对工作热影响小 等离子喷涂时，喷涂后基体组织不发生变化，工件几乎不产生变形。 4）效率高 等离子喷涂时，生产效率高，采用高能等离子喷涂时，粉末的沉积速率达8Kg/h。 等离子喷涂具有以下特点： 等离子喷涂与其它表面改性技术的区别 1. 与火焰喷涂的区别 等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种精密喷涂方法。它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。 等离子体的高温足以瞬间熔化目前已知的任何材料，从而使等离子喷涂的材料更为丰富，特点是喷涂高熔点陶瓷材料，等离子喷涂具有很大优势。 火焰喷涂只适合一些熔点较低的喷涂材料。 等离子喷涂与其它表面改性技术的区别 ? 粉末火焰喷枪结构及喷涂原理示意图 等离子喷枪结构及喷涂原理示意图 等离子喷涂与其它表面改性技术的区别 2. 与气相沉积的区别 1）根本方法不同（定义） 等离子喷涂是将材料输送到高温等离子射流中，粉末颗粒在高温等离子射被瞬间加热到熔化或者半熔化状态，并以单个颗粒为单元分别凝固在零件表面形成层片状堆积涂层 气相沉积是将一种或数种材料通过电阻加热、离子轰击或者电子束照射方法使其气化