3.7.1旋风除尘器.ppt

一、除尘器的分类 1、机械式除尘 采用重力、离心力等机械力将气体中尘粒沉降，如重力除尘，惯性除尘、离心除尘等。 常用设备：重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 2、过滤除尘 使含尘气体通过具有很多毛细孔的过滤介质将污染物颗粒截留下来的除尘方法，如填充层过滤，布袋过滤等。 常用设备：颗粒层过滤器和袋式过滤器。 3、静电除尘 使含尘气体通过高压电场，在电场力的作用下使其得到净化的过程。 常用设备：干式静电除尘器和湿式静电除尘器。 4、湿法除尘 用水或其他液体湿润尘粒，捕集粉尘和雾滴的除尘方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。 常用设备：喷雾塔、填料塔、泡沫除尘器、文丘里洗涤器等。 二、机械式除尘器 1、重力沉降法 重力沉降：利用含尘气体中的颗粒受重力作用而自然沉降实现分离。 借重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为沉降室，最常见的重力沉降室如图所示。 2、沉降原理 含尘气体进入降尘室后，流道截面积扩大而速度减慢，颗粒能够在气体通过沉降室的时间内降至室底，便可从气流中分离出来。 提高重力沉降室的捕集效率可以采取以下措施： 降低沉降室内气流速度u； 降低沉降室的高度H； 增大沉降室长度L； 3、 沉降室的特点 优点：结构简单，造价低，便于维护管理，压力损失小，可以处理高温气体。 缺点：沉降小颗粒效率低，只能除去50μm以上的大颗粒，除尘效率40%～70%，主要用于高效除尘装置的前级除尘器。 4、惯性除尘器 （1）、惯性除尘原理 含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒借助本身的惯性力作用与挡板撞击方向也发生改变，由于重力作用从气流中分离。 惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。 2. 惯性除尘器类型 碰撞式：捕集气流中较粗粒子,单级型和多级型； 回转式：通过改变气流流动方向而捕集较细粒子。弯管型、百叶箱型和多层隔板型。 3、特点 气流速度愈高，气流方向转角愈大，转变次数愈多，净化效率愈高，压力损失也愈大。 净化对象：去除密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘效率较高。粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不宜用。 压力损失为100～1000Pa 。 净化效率不高，捕集10～20μm以上的粗尘粒，一般用于多级除尘的第一级除尘。 旋风除尘器 一、工作原理 二、旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 四、影响旋风除尘器性能的因素 五、旋风除尘器的类型 一、工作原理: 1、旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成 排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 3、除尘器内气流与尘粒的运动 外涡旋 内涡旋 上涡旋 3、除尘器内气流与尘粒的运动 外涡旋 内涡旋 上涡旋 3、除尘器内气流与尘粒的运动 外涡旋 内涡旋 上涡旋 二、旋风除尘器特点： 结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点： 除尘效率在80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。 三、旋风除尘器的性能指标 计算分割直径是确定除尘效率的基础 2、旋风除尘器的分级效率 指除尘装置对某一粒径dPi或粒径间隔dPi至dPi+Δdp内粉尘的除尘效率。 3、分级效率与总除尘效率关系 （二）旋风除尘器的压力损失 旋风除尘器的压力损失特点： 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。 含尘浓度增高，压力降明显下降。 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa 。 四、影响旋风除尘器性能的因素 筒体直径? 筒体高度H 排气管伸入筒体的深度 排灰口 3、筒体和锥体总高度H=5D为宜, 长锥体可提高效率. 比例尺寸对性能的影响 五、旋风除尘器类型 1、进气方式分 3、按结构形式分： 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大, 除尘效率较高的特点。 设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 4、按旋风除尘器进口形式： 5、按旋风除尘器排灰装置： 2、按除尘效率和处理风量分： 高效旋风除尘器 高流量旋风除尘器 通用旋风除尘器 筒体直径较小（900mm），效率高：95%。K=6~13.5 直径较大（1.2～3.6m），处理流量大。除尘效率：50～80%。K3 K=4~6，除尘效率：80~90% 相对截面比（K）： 筒体截面面积和进气口截面面积之比。 （1）、多管旋风除尘器 多管旋风除尘器 （2）、旁路式旋