第三章反应设备概要.pptVIP

第七章 反应设备 目 录 第一节 反应设备的应用及类型 一、反应设备的应用 ◆ 反应设备 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。如：合成氨生产中氨合成塔、聚乙烯生产中的聚合塔，釜式反应器等。 ◆ 一个设计合理、性能良好的反应设备，应满足以下要求： 1、满足动力学要求，反应速度快，转化率高，目标产品多，副产品少； 2、能有效输入和输出热量，维持系统热量平衡，使反应过程在适宜温度下进行； 3、有足够的机械强度和抗腐蚀强度，满足反应过程对温度和压力的要求，保证设备经久耐用，保证生产安全可靠； 4、制造容易，安装检修方便，操作灵活，生产周期长。 二、反应设备的类型 在化工生产中，化学反应种类繁多，操作条件差别很大，物料的聚集状态也各不相同，因而反应器的种类也是各种各样。 按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 1、釜式反应器 釜式反应器也称槽式、锅式反应器。 是各类反应器中结构最简单，应用最广的一种。 优点：适用压力、温度范围宽，适应性强，操作弹性大，连续操作时温度浓度容易控制，产品质量均一等特点。 缺点：转化率较大时，容积难满足。 适用场合：①主要用于液-液均相反应，气-液、液-液非均相也可应用。 ②常用于间歇操作过程，也可用于多釜串联的连续生产过程。 ③反应条件温和，如常压、常压。 2、管式反应器 管式反应器是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器。有直管式、盘管式、多管式等类型，一般设有套管或壳管式换热装置。 反应时，反应物（物料）从一端连续进入，通过管路，在一定条件下连续反应，从另一端流出，达到转化目的。 特点：反应条件易于控制，但若反应速度慢，则所需管子长，压力降较大。 ..\..\105个化工设备原理动画\反应设备\管式反应器2.jpg 适用场合：主要用于气相、液相、气-液相连续反应过程。因管式反应器能承受较高压力，故对于压力较高的场合尤为适用。如：油脂或脂肪酸加氢生产高碳醇反应设备。随着生产的大型化、连续化、自动化，管式反应器的应用越来越广泛。 为了提高气体分散程度和减少液体轴向循环，可在塔内设置多层隔板。常用的有鼓泡塔、填料塔、板式塔。 适用场合：气-液反应。如：芳烃液相氧化及烃化反应，硝基物加氢还原的反应设备。..\..\105个化工设备原理动画\反应设备\塔式2.jpg ..\..\105个化工设备原理动画\反应设备\塔式.jpg 固定床反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。 在圆筒体的下端装有栅板（隔板/支撑板），其上是催化剂床层，均匀堆置一定厚度的催化剂固体颗粒。 特点：结构简单、造价便宜，反应器体积利用率高，易于控制温度。 使用场合：以气-固反应的固定床反应器最常见。如硝基物气相加氢还原，芳烃的气相催化氧化等。..\..\105个化工设备原理动画\反应设备\固定床1.jpg 反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。 流化床反应器多用于气-固反应过程。 当原料气通过反应器催化剂床层时，催化剂颗粒受气流作用而悬浮呈翻滚沸腾状，原料气在处于流态化的催化剂表面进行化学反应，此时的催化剂床层成为流化床（细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化） 。 第二节 釜式搅拌反应器的构造 搅拌设备在工业生产中应用范围较广，它最主要的作用是使物料混合均匀，这种过程可能是物理过程，也可能是化学反应过程。 釜式搅拌反应器的构造 一、总体结构 ◆ 釜式搅拌反应器的分类 立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌， 卧式容器搅拌等。 其中，立式容器中心搅拌是最典型的一种。 ◆ 立式容器中心搅拌 主要包括搅拌罐、搅拌装置、密封装置. 立式容器中心搅拌反应器构造 功能： 搅拌罐 — 提供反应空间和反应条件。 搅拌装置— 搅拌，使釜内物料混合均匀，强化传热、传质过程。 轴封装置— 防止罐内介质泄漏或外界空气进入罐内。 二、传热装置 ◆ 夹套（传热夹套）：是套在反应器壳体的外面能形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套的高度主要决定于传热面积的大小，一般应高于内物料的液面。 夹套与反应釜内壁的距离，一般取25～100mm。 ◆ 蛇管