加工案例工藝分析与编制(二).docVIP

加工案例工艺分析与编制 1.零件图纸工艺分析 (1)审查图纸。该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。 (2)零件的结构公益性分析。该案例零件材料45钢为典型回转体轴类零件，公益性好。 (3)零件图纸技术要求分析。该案例短轴类零件要求加工的部位的端面粗糙度Ra为6.3um，长度尺寸精度为210.5mm，要求不高；外径粗糙度Ra为0.8um，尺寸精度为mm，要求稍高。 2.加工工艺路线设计 (1)选择加工方法 根据外回转表面的加工方法和该轴类零件的加工精度及表面加工质量要求，粗车——半精车——磨削加工即可满足零件图纸技术要求。由于该零件毛坯长度较长，无法加持完成全部加工，必须调头车削加工，将造成两次安装无法避免的工接刀痕迹问题，无法满足零件图纸技术要求。 (2)划分加工阶段 根据上诉加工方法分析，该案例零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段。 (3)划分工序 根据上诉零件加工方法，该案例零件毛坯，无法加持一头完成全部加工，必须调头车削加工，所以工序划分以一次安装所进行的加工为第一道工序，数控车削加工共分两道工序，每道工序又分三道工步，即粗精车端面，粗车外径和打中心孔三道工步。 (4)工序顺序安排 根据上诉工序划分方法，该案例零件加工顺序按由粗到精，先面后孔，由近到远的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工的内容连续加工原则确定。 (5)确定进给加工路线 根据