京唐连铸检修.ppt

首钢京唐钢铁公司扇形段离线检修工艺交流 主讲单位：板坯线维修厂 2011年4月 工 艺 流 程 一、扇形段解体前准备 扇形段吊入“清理间”，彻底清理扇形段表面的灰尘、杂物、油污等，并将框架上的氧化皮、锈蚀清理干净，腐蚀较严重的部位用角磨机和钢丝刷打磨，将锈蚀层清理掉。最后用压缩空气吹干净。 ●注意事项： 运输倒运过程中对传感器、控制线路加以保护，清理干净后要捆扎绑好。对于在唐海基地检修的扇形段，清理工作必须在“清理间”进行，清理工作完成后再吊出 “清理间”进行下一道工序，以保证检修车间的干净整洁。 注意下线的扇形段的四个位置传感器是否被拆下，如果下线时被拆下，清理前一定要用专用丝堵把油缸上的位置传感器用的孔堵上，以防杂物进入缸体。 二、扇形段解体前检查 ●注意事项：解体前检查是对扇形段使用情况的一次总结，能够发现使用中出现的各种问题，以便我们改进和完善检修过程，提高扇形段过钢量。因此，每次须仔细逐步的检查，并做好记录。 2、将扇形段吊入试水间，对扇形段进行机冷水和二冷水试验，检查内容为：检查机冷水部分有无漏水点，金属软管是否损坏，对漏水点做好记录，待解体后着重检查；检查二冷水部分金属软管是否损坏，喷嘴喷水情况是否良好，如有问题做好记录，待解体后着重检查。 3、润滑系统检查，连接油泵进行注油试验，检查润滑系统有无漏点，检查分配器是否工作正常，如有问题做好记录，给出分配器更换意见，待检修时更换。 三、扇形段解体 1、首先拆除内外弧框架间的连接点（销子、螺栓）、金属软管等 注意事项： 各部件解体时，需要对液压油头、润滑油头、水口等处加装防尘帽，防止在检修过程中污染液压、润滑和水系统。 电器系统元件固定好，防止检修中磕碰损坏。 各部件要摆放整齐，切忌乱堆乱放，不同扇形段部件分开摆放。 集管、冷却水板等先编号再拆除，清理完毕后按原位置安装。辊系拆除时一定要使用专用吊具，使辊子平稳吊出，避免损坏连接套和轴孔。 四、扇形段部件清理检修 1、内、外弧框架清理冲水： 内、外弧框架单体吊入“清理间”（各油头、水口安装好防尘帽），彻底清理打磨污物和修饰，用压缩空气吹干净。框架水路进行冲水，直到管路内冲出的水为清水。 ③检查辊子摆差和磨损量，摆差应≤0.1mm，磨损量应≤0.2mm，且每节辊子直径差应≤0.05 mm，超标的辊子不能利旧。 3、连接水板清理冲水： 清理连接水板外表面锈蚀和污物，连接水板内腔冲水，直至冲出的水为清水。 7、内外弧上的导轮检修： 转动灵活无卡阻，否则拆开各零件，再清理回装，确保导轮转动灵活无卡阻。 五、扇形段辊子对中调整 1、根据《扇形段对中台架校检制度》，对中前检测内、外弧对中台架，确保对中台精度满足使用要求。 ⑶用专用吊具将辊子吊起回装，注意保护衬套和密封圈。 4、将对弧样板放到台架上，移动对弧样板到距离辊子边缘50mm处，测量每个辊子和对弧样板之间距离，每个辊子两端各测一点，将尺寸记录，并与工艺尺寸比较，工艺尺寸为2±0.05mm，如下图所示： 5、根据测量值增加或减少轴承座垫片（每组垫片数量不超过4片），紧固好轴承座，再次用对弧样板测量。 6、重复步骤3，4，5，直到所有的间隙都在要求的误差范围之内。 7、回装全部连接水套与轴承座间的密封圈。 8、所有螺栓按紧固力矩要求紧一遍。 ●注意事项 1 对中台架严格按照《扇形段对中台架校检制度》执行，每月校一次，每次使用前检测。如有碰撞需立即进行检测调整。 2 样板、塞尺、外径千分尺、卡尺等量具按照公司的要求，定期校检，超期禁止使用。 3 对中调整时垫片组中垫片的数量不能超过4片。 4 框架吊入台架之前确保地脚清理干净。 5 对中调整时，辊子起吊一定用专用工具，防止分节辊的连接套和密封圈损坏。 六、扇形段内、外弧单体机冷水试验 连接好机冷水管路，进行单体机冷水试验，试验压力12bar，保压30min，各处无泄漏。 七、润滑系统检修 1、彻底清理油污，漏油点更换管接头或涨套。 5、扇形段内、外弧合装后，连接管路整体进行打压注油，保证主管路畅通，分配器工作正常，各处无漏点。 八、液压系统检修 1、运输和检修过程中，液压油头装好防尘帽，防止系统污染。 6、扇形段合装完成后，调入辊缝测试台，连接液压站按如下要求进行液压试验。 九、扇形段合装、开口度尺寸调整 1、将内弧翻转180°吊入外弧，用销轴将内外弧连接。 扇形段开口度表 十、扇形段水系统检修 1、二冷水系统的清理详见步骤三和步骤四。按照拆除时做好的编