质量检查“三检制”实施细则.docVIP

质量检查”三检制”实施细则 为确保我项目部质量目标的实现，落实“三检制”，提高参建员工的质量意识，加强质量管理，针对本工程项目的以下重要工序特制定本细则。 1、作业带清理与管沟开挖 ——作业带清理检查内容及方法： 检查内容 检查方法 作业带宽度（是否超占地） 尺量 作业带平整度 观察 是否按要求对原有冲沟、水渠进行了处理 观察 作业带坡度是否符合要求 水准仪测量 测量放线控制桩、标志桩的保护、转移 记录、现场 检查方式、频率：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检（施工完成1km检查一次，检查10个点）、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。 ——管沟开挖 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准 检验项目 检验数量 检验方法 合格标准 外观 全部 目视施工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶段，无锐器物；沟内无塌方，无杂物、转角符合设计要求。 管沟中心线偏移 每千米不少于5处 经纬仪 允许偏差应小于100mm 沟底宽度 每千米不少于5处 尺 允许偏差±100mm 沟底标高 每千米不少于5处 水准仪 允许偏差+50mm，-100mm 变坡点位移 全部 尺 允许偏差＜100mm 检查方式：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。 2、防腐管运输保管 防腐管运输、保管检查内容及方法： 检查项目 内容 检查方法 运管车 运管车中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。 观察 运输拖车与驾驶室之间要有支推挡板，立柱必须牢固。 观察 运管车有运管专用支架。 观察 运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离。 观察 装管后采用外套橡胶管或其它柔质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。 观察 装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2米。 观察 热煨弯头采用有专用支架。 观察 保管 防腐管在货场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。 观察 腐管要同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层。 观察 底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。 观察 防腐管在堆放时应选择地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志。 观察 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。 观察 堆管的位置应避开架空电力线。在戈壁、石方段堆管时，采用底部垫沙袋等有效保护防腐层的措施。 观察 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、项目部质量员专检。 3、布管 布管检查内容及方法 检查项目 检查内容 检查方法 准备 钢管长度方向上平分线是否划出 观察 管墩是否符合要求 观察、尺量 是否选配管口，相临两管口周长误差不大于5mm 尺量 布管作业 不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不应超过12m 尺量 布管使用的设备、专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度满足所吊重物的安全要求 观察 尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30° 观察 管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，方便管内清扫坡口清理及起吊 观察 吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管 观察 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。 4、管子、坡口清理 管子、坡口清理检查内容及方法 检查项目 检查内容 检查方法 管道清理 管内尘土清除是否干净 观察 坡口清理 坡口附近内、外浮锈、油污等杂物 观察 被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质 观察 管内外表面坡口两侧25mm范围应清理至露出金属光泽 观察 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。 5、管口组对 管口组对检查内容及方法 检查内容 检查方法 内、外对口器性能是否完好 测试 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器 观察 使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离外对口器 观察 将内对口器的爬行轮表面挂胶，对口器操作杆与管子内防腐层接触部位的软质材料防护 观察 错边 坡口符合“焊接工艺作业指导书”要求 实测 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部150mm±5mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 实测 两管口螺旋焊缝或直缝间距，错开间距大于或等于100mm弧长 实测 钢管短节长度，不小于1.5m 实测 相邻