模板f支撑方案.doc

一、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版） 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 《结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）m，楼板厚度100mm。 三、施工准备 技术准备 （1）熟悉图纸，按设计准备相应的规范、图集等。 （2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。 （3）编写详细的施工方案，进行逐级的技术交底，技术交底要有针对性。 2、模板材料的选择 序号 名 称 型号规格 用 途 1 枋木 50×100×2000mm 底模支承 2 冷扎无缝镀锌钢管 φ48×3.5mm 模板架搭设 3 胶合板 920×1840×18mm 模板底板 4 扣件 直角、对接、旋转 钢管架体的连接与紧固 3、施工机具 手提电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。 4、作业条件 （1）材料进场，机具已验收，人员备齐。模板涂刷模剂，并分规格堆放。 （2）根据图纸放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。 （3）墙、柱钢筋绑扎完毕并办完隐蔽手续，水电管及予埋件已安装验收完毕。 （4）根据模板设计及施工方案，并对工人进行安全交底，安全教育，技术交底。 四、操作工艺 （一）模板安装 1、基础模板安装 1）安装模板前先复查地基垫层标高及轴线位置，弹出一基础边线，基础模板的标高应符合设计要求。 2）侧模板模板支撑视现场情况使用钢管或方条，支承在坑壁时应加垫板，并用铁钉固定。 3) 反梁边模底部用双钢管夹紧并上穿墙螺杆拉紧加固，上面用横管夹紧。 2、柱模的安装 本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外面竖向钉 50×100方条，间距300，外部设钢管箍，第一道离底部200mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，截面大于尺寸600的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。 1）柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长30cm。 2）模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体。 3）柱模根部在浇筑混凝土前要用同配合比减石子水泥砂浆先堵严，防止造成跑浆、烂根。 4）柱模板图附后。 3、梁模的安装 梁模板下部采用满堂钢管架支撑，主梁下立杆间距为1.2m，梁底增设支撑钢管，所有钢管立杆底部均要垫上10cm×10cm小木板，采用双扣件加固，中间设置水平杆，下部距离地面20cm设扫地杆，并设剪刀撑。 梁模板由底板加两侧板组成，梁底木楞间距为300mm，梁侧木楞间距为450mm，具体详梁模板图。在施工中应注意： l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的1‰～3‰。 3）梁下所有钢管立柱底要加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。 4）所有钢管立杆要求纵横通直。 5）当梁高超过800mm时，梁侧模板宜加1～2道穿梁螺栓加固。 4、楼板模板安装 本工程楼板模板采用胶合板，木楞间距为400mm，钢管立柱间距为为1.2m，中间设置水平杆，步距1.8m，下部距离地面20cm设扫地杆。楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时： l）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。 2）胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45cm。 3）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～2.5‰。 4）胶合板铺在梁侧模外边。 5）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施将其固定。 6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 5、胀模控制 严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，钢管立柱底部应加设垫板。 6、漏浆控制 漏浆控制主要从模板接缝和模根漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。 （二）模板的拆除 1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，以保证施工及结构安全。根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： l）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 2）承重模板，应在与结构同条件养护的试块达