反应气压缩机试车方案.docx

烯烃装置反应气压缩机联动试车方案编制：审核：审定：批准：1适用范围烯烃分离反应气压缩机（C-2201)空气联动试车阶段，投用设备包括：反应气压缩机（C-2201)及所属动静设备；甲醇洗涤塔（T2201）及所属动静设备；碱洗塔（T2202）及所属动静设备；高压脱丙烷塔（T2203）及所属动静设备；2术语和定义2.1机组由两台或两台以上机器机械地连接在一起的机械设备。2.2试运行（试车、试运转、试运）工艺设备、机器或整个工艺系统在安装完成后的试验性运行，它是各种试运行的泛称。2.3负荷试运行工艺设备、机器或整个工艺系统在负载条件下的试验运行，以检查安装工程质量和工艺装置的工作性能。2.4联动负荷试运行（联动试车、联动试运行）在工艺上相互关联的设备或机组，按工艺顺序由单系统开始，然后扩大到几个系统或全工艺装置以假物料进行的负荷试运行。2.5惰转时间（惰走时间）机器切断动力（电源、汽源）后，转子的转速从工作转速降至停止运转时所需的时间。3机组的空气联动试运行3.1联动试运行的条件的确认3.1.1机组的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。3.1.2机组的管道安装工程应符合下列要求：有关机组试运行的各类管道及支、吊架均已安装完毕，弹簧支、吊架已按设计文件要求调整完毕；压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，严密试验全部合格；机组系统用的安全阀已按设计文件要求进行整定；机组及管道的隔热、防腐工程已基本完成。3.1.3主机、附属机器及设备的二次灌浆层已达到设计强度等级，基础的抹面工作己完成。3.1.4与机组试运行有关的水、电、气、汽等供应正常，电气、仪表及联锁系统调试合格，具备使用条件。3.1.5机组的润滑油、调速油及试车密封系统的管道油循环及吹扫已合格。3.1.6机组试车密封已经安装完毕，密封进气用的二次进气和隔离气具备投用条件（氮气压力须大于0.5MPa)。3.1.7机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件；厂房周围环境清洁，道路畅通。3.1.8压缩机自身系统空气吹扫完毕。3.1.9系统火炬总管具备投用条件。3.2联动试运行前的准备工作3.2.1试运行人员应熟悉汽轮机、压缩机的运行规程、操作手册及有关的技术文件，全面了解机组的结构及其特性，有处理意外事件的能力。3.2.2机组联动试车应完成汽轮机单机试运行（合格），进行空气联动试车。3.2.3编制联动试运行方案，并报建设/监理单位确认，并落实机组试运行的组织机构。3.2.4按试运行方案要求备齐试运行的器具、量具、工具及安全防护用品等33.2.5试运行前，应检查并确认机组的下列部位并符合试运行的要求：蒸汽、工艺管道的弹簧支、吊架已将定位块或螺栓卸掉；C2201汽轮机透平单试完成；各有关阀门的启闭位置正确；确认压缩机系统各段出口安全阀己经投用。3.2.6准备好试运行用的各种记录表格。3.3辅助系统（油路、试车密封、隔离气系统及冷却水系统等）的试运行3.3.1确认反应气压缩机机组油路系统试运行和调整正常；3.3.2确认反应气压缩机机组试车密封二级进气和隔离气试运行和调整正常；3.3.3确认汽轮机泄漏蒸汽冷凝器投用，各凝液管线畅通。3.3.4确认反应气压缩机出口换热器冷却水投用（进出口全开）：E-2201、E-2202、E-2203、E2215。3.4压缩机组空气联动试运行3.4.1机组空气试运行做好以下各项准备工作：复查轴对中数据，连接联轴器完毕；检查仪表控制系统阀门（包括各调节阀、电动阀等)开关灵活，并确认压缩机机组联锁系统投用；确认压缩机工艺系统盲板已按工艺流程图拆除（包括压缩机机体进出口法兰处，一段吸入管线盲板）；确认以下5个盲板按工艺流程要求为通板，水洗塔（T2201）进口切断阀上游盲板SB10301（DN600），气相干燥器出口过滤器（SR2203A/B）进出口盲板SB11501-04（DN400）,压缩机四段进口切断阀下游盲板SB12401（DN450）,并经检查无误，质量合格；将一段吸入罐的人孔盖打开，外加格栅板后安装10目过滤网；一段吸入管线过滤网盲法兰拆除，用法兰圈压紧后加外格栅板和10目过滤网（DN1000);T2201出口PV-2207作为空气排放口（须确认火炬总管具备投用条件），四段出口PV-2257下游短管拆除作为空气排放口（此处需做好临时固定支架）；反应气压缩机组在投入实物料前，进行以空气为介质的连续运行，运行前，将反应气压缩机系统空气试运转工艺流程（一段至四段）设定正确，具体如下：确认反应气压缩机一段入口电动阀（XV-2201)和四段出口电动阀（XV-2258)关闭，T2201出口PV-2207全开，三段进口PV2216关闭、三段出口PV-2218关闭,四段出口PV-2257全开；确认压缩机机体1～4段吸入管线过滤网投用。确认反应气压缩机二返一（FV-2