通用版锅炉除尘技术应用.ppt

结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） 固定管喷式脉冲布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。 加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 采用数控冲压加工的花板半成品 安装完成后的上箱体及其中的部件 花板 滤袋组件 喷吹管 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） 结构特点—过滤系统（滤袋） 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口聚苯硫醚滤料，采用防水防油处理。滤料耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能； 滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率5%。 结构特点—过滤系统（滤袋） 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 滤袋组装示意图 结构特点—过滤系统（笼骨） 固定管喷式脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形 （纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ146×7000），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 结构特点—过滤系统（笼骨） 笼骨生产线 结构特点—过滤系统（笼骨） 袋笼表面采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 滤 袋 和 笼 骨 结构特点—清灰系统 固定管喷式脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。 除尘器可以采用离线、在线二状态清灰方式。 清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠； 在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 预组装中的上箱体 及清灰系统 除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下 除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa 除尘器本体漏风率≤2% 除尘设备的使用寿命为30年 （其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定） 除尘器性能保证值 保护技术—阻力控制理念 固定管喷式脉冲布袋除尘器的设计总阻力为＜1200Pa。 布袋除尘器的阻力分为两部分。 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 固定管喷式脉冲布袋除尘器的原始阻力在350Pa左右。 保护技术—阻力控制理念 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当； 除尘器各仓室进风的均匀度； 导流系统设计是否合理； 进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够； 滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性； 出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。 保护技术—阻力控制理念 为此，固定管喷式脉冲布袋除尘器采用平进平出的进出风方式。 我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率 ； 各进风口风速选定为8m/min左右，进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下，进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间，滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm，使过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升 保护技术—阻力控制理念 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中