kd全液压开口q机操作标准.doc

KD—Ⅱ型全液压矮式开铁口机 操作注意事项 使用开口机开铁口时，只能使用2台液压泵，否则，会造成油温急剧上升； 油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作； 液压凿岩机、旋转机构、行走轨梁前端部的卫生每班搞干净，以清至设备土建基础上表面为准； 开铁口时应开液压凿岩机的旋转，在遇到阻力时再开振打，严禁先开振打再开旋转，这样可能会将钻杆卡死。在开铁口时遇到阻力较大时，严禁强行开口，这样可能会钻杆扭断或扭成螺旋状，甚至损环液压岩机； 开口后要退回原位时，先要将液压凿岩机退回最后端，且退回的速要调至最大，以免铁水烧坏液压凿岩机； 开口机退回原位的运动，回转油缸速度应调至最大，中途和原位时不能突然制动停车，开口机退至原位时应缓慢停车； 开口时钢钎卡住退不出时，尽量不要使用振打，更不能使用大车强行退钢钎；开铁口遇大喷溅时，不能采用不退钢钎的方法挡渣防大喷； 出铁口时，应每隔5分钟对开口机的立柱、油缸、油管进行打水冷却，使用开口捅铁口前与捅完铁口时应将开口机各部位打湿； 换钻杆及其它时候严禁使用振打，只能使用扳手固定反转更换钢钎。 二、日常点检、维护标准 1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好； 2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换； 3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打； 4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固到位，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打； 5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6MPa,否则应补充氮气； 6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损严重钎尾垫块、缓冲胶垫等部件； 7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级； 8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好； 9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂； 10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声； 11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，第一：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损； 12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要的位置，调节后应将控制连杆焊接防松动或螺纹损坏； 13、钻杆中心线与所需铁口中心线上下偏移时，可以通过调整行走轨梁与吊挂架之间的调整垫片来实现钻头的上下方向对准所需铁口中心； 14、更换油管及其它液压件时，必须保证其接头清洁，接、拆接头时不能戴手套； 15、更换下来的回转油缸、液压凿岩机、驱动装置必须在一周内修复好；对于不能修复的，必须报告设备科； 16、每次检查，必须及时记录专门检修记录本上，检修记录内容要详细（检修内容，更换配件名称、数量、厂家，检修人，时间） 17、每月要检查控制连杆轴套间隙，每半年更换一次； 18、每3个月要检查油缸关节轴承的间隙，每年更换一次； 三、技术标准 液压油清洁度应达到NAS10级。 液压系统工作压力凿岩机为13MPa,其余部件压力为16MPa。 旋转机构的转臂与端盖、立柱轴向间隙保证在0.5～1㎜。 驱动装置液压马达轴向间隙保证在2～3㎜之内，安装后，手动液压马达不得有卡阻和重轻现象。 驱动装置内的支承轮安装后左右间隙保证在1㎜之内。 车轮组件轴与轴端挡盖应保持0.5～1㎜轴向间隙。 缓冲器的预紧力为488公斤。 维护和检修： 液压系统出现故障的原因是由不清洁引起，保持液压系统液压油的清洁度是日常维护的主要内容之一。液压站没有循环过滤系统，应经常开动循环系统检查过渡器滤蕊,并每月一次检查液压的清洁度，应达到NAS10—11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入液压系统。开铁口机液压管路如出现泄漏或渗漏应及时找出原因采取措施。开口机各处的铜套采用自润滑铜套不用注入油脂，应3个月检查一次。如出现间隙过大时就更换铜套，旋转机构回转主栓上的滚动轴承和旋转接头的滚动轴承采用3#锂基润滑脂润滑。采用手动注油方式每日注油一次，每次每个点补充量10CC左右。链条可由调节拉紧螺杆调节牵引链条的张紧程度。 凿岩机的结构： 凿岩机由两大部分组成，即旋转机构和冲击器。 旋转机构包括一个液压马达和旋转箱旁侧进风口以及钎尾、钎套、钎杆、钎头组成。液压马达选用2K—195低速大扭矩马达，通过花键轴驱动齿轮以带动钎尾旋转。 旋转箱可分为两大部分： 钎尾驱动结构：同液压马达、箱体、箱盖、主动齿转花键轴、钎尾花键轴一对速比为1：1的齿轮两套轴承组成； 钎尾导向及承冲结构同水套、钎尾垫、缓冲垫、水套螺母、4件摩擦片前轴承后轴承组成