蒸汽优化及回收凝结水技术.pptVIP

节能、节水意义重大 蒸汽优化利用、凝结水的回收利用是节能工作中的一项重要内容 蒸汽在生产过程中的作用 主要讲以下几方面的内容 一、中国石化炼油厂凝结水回用情况 一、中国石化炼油厂凝结水回用情况 一、中国石化炼油厂凝结水回用情况 1、蒸汽占炼油总能耗的现状 2、中国石化主要炼化企业凝结水回用的潜力 二、蒸汽管网的优化技术 1、蒸汽管网系统存在的问题 管理方面的问题 1.1 蒸汽管网系统没有全局的节能观念! 解决方法：优化设计 交流、总结先进、科学的蒸汽技术； 从设计上完善和规范蒸汽管网系统。 1.2 做不到“高热高用、低热低用” 解决方法：串级使用、低温热回收 技术方面的问题 2.2 疏水设备的问题 2.3 多汽源、多用户的蒸汽管网没有做到优化整合，不同季节蒸汽产用不平衡, 多余低压蒸汽放空现象普遍 技术方面的问题 技术方面的问题 技术方面的问题 技术方面的问题 技术方面的问题 2.5 蒸汽的多个压力等级、多种流向的复杂系统难以满足不同的用汽工况，减温减压现象严重,不能保证以最低蒸汽消耗维持企业生产的正常运行 技术方面的问题 技术方面的问题 2.6 管线保温效果差 个别企业在大雨过后蒸汽消耗增加100吨/小时 2 蒸汽管网的优化技术 2 蒸汽管网的优化技术 2 蒸汽管网的优化技术 2 蒸汽管网的优化技术 2 蒸汽管网的优化技术 2 蒸汽管网的优化技术 提高蒸汽品质: 完善锅炉配套系统（在源头控制蒸汽品质）； 完善系统的汽水分离、排出不凝气； 防止真空破坏现象。 2 蒸汽管网的优化技术 科学管理蒸汽管网 动态的实时监测蒸汽系统 生产用汽量值的变化 蒸汽品质的等级 输送效率 管网损失 三、凝结水的回收技术 3 凝结水的回收技术 3 凝结水的回收技术 3.1 凝结水回收目前存在的问题 3.1 凝结水回收目前存在的问题 3.1 凝结水回收目前存在的问题 3.1 凝结水回收目前存在的问题 疏水器分类 （3）凝结水顺压流动 （4） 凝结水回收与闪蒸汽回收的结合 四、乏汽的回收利用技术 乏汽的回收利用技术 4.1 乏汽回收目前存在的问题 4.1 乏汽回收目前存在的问题 开式回收凝结水系统 4.3 乏汽的回收技术 4.3 乏汽的回收技术 定压回收 4.3 乏汽的回收技术 调压回收 4.3 乏汽的回收技术 4.3 乏汽的回收技术 4.3 乏汽的回收技术 五、凝结水的除油除铁技术 5.1 凝结水除油除铁目前存在的问题 凝结水里油、铁等杂质浓度超标 排放或进循环水系统 5.1 凝结水除油除铁目前存在的问题 一般工艺 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 5.2 凝结水的除油除铁技术 凝结水装置流程 原 水 箱 超微过滤器 纤维吸附罐 5.2.3 复合双层膜凝结水精处理技术 技术特点 1、双膜功能，去除凝结水中的油、铁等其它杂质 2、系统技术集成, 占地面积小 3、采用国外先进的“三步铺膜法”和“八步爆膜法”技术，保证铺膜爆膜效果 4、不需再生，自动化程度高 技术指标 除油效果：油＜1ppm 除铁效果：铁＜50ppb 运行周期长：5~10天 运行温度：100℃左右 5.2 凝结水的除油除铁技术 当凝结水中随机的串入不定量的油品杂质，使凝结水中含油量超出系统处理能力，需采取机械式除油！ 该方法除油不受温度，含油量的限制。处理精度可达10ppm以下。同原来的处理系统合用，可以使工厂的冷凝水回收率大大的提高。 5.2 凝结水的除油除铁技术 结束语 联系方式 5.2.1过滤吸附法 采用“特种树脂”，以类萃取和过滤的方法，可以使凝结水在高温（120℃以下）直接进行除油除铁的净化处理，由此实现处理后的凝结水含油量小于1.0ppm，含铁量小于50ppb，从而满足中压（3.5MPa）锅炉的进水标准。 利用特种除油树脂做基础，采用“类萃取”进行含油凝结水的破乳、富集并分离，使微量的油粒从高温的凝结水中分离出来。 来水温度: 120℃ 出口含油: 1.0mg/L(ppm) “类萃取”除油技术不必预先降温处理，树脂没有饱和现象，因此不需再生。树脂连续使用寿命在6年～10年以上。运行操作简单，系统运行费用极小。 覆盖过滤除铁过程示意图 粉末树脂覆盖过滤除铁是将预混好的粉末状混合树脂，通过敷膜系统预先涂敷于精密过滤单元外表面上，凝结水在通过过滤单元时，所含