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建设机械有限公司
清洁生产审核报告
(送审稿)
目 录
前 言 1
1、清洁生产概述 1
2、项目概况 1
3、清洁生产审核报告编制依据 2
第一章 筹划和组织 3
1.1 取得高层领导的支持和参与 3
1.1.1争取领导重视 3
1.1.2 更新观念 3
1.2 组建清洁生产审核组织机构 4
1.3 制定清洁生产审核工作计划 7
1.4 宣传、动员和培训 8
1.5 清洁生产审核过程中障碍的克服 9
第二章 预评估 11
2.1企业概况 11
2.1.1企业简介 11
2.1.2地理位置及自然环境概况 11
2.1.3厂区平面布局 12
2.1.4组织架构 12
2.1.5人员构成 12
2.2企业公共设施现状 13
2.2.1供电 13
2.2.2供水 13
2.2.3排水 13
2.2.4供气 13
2.2.5 LPG 14
2.3主要产品与生产状况 15
2.3.1主要产品 15
2.3.2生产工艺流程 16
2.3.3生产设备 19
2.3.4原辅材料消耗 20
2.4能源、水资源消耗分析 21
2.4.1能源、水资源消耗总量 21
2.4.2用电情况分析 22
2.4.3 用水情况分析 23
2.4.4 LPG和柴油使用情况 24
2.4.5 全厂综合能、资源消耗 25
2.5公司管理现状 26
2.5.1消防安全管理现状 26
2.5.2能、资源管理现状 27
2.5.3安全生产管理现状 29
2.5.4 环境保护管理现状 30
2.5.5 企业清洁生产基础 32
2.6现场考察 33
2.6.1 焊接车间 34
2.6.2 机加工车间 37
2.6.3 涂装车间 38
2.6.4 装配车间 43
2.6.5 出货车间 46
2.6.6 仓库 48
2.6.7 危险品仓库 49
2.6.8 压力容器储存区 50
2.7主要污染物排放及处理情况 50
2.7.1废水 50
2.7.2废气 51
2.7.3噪声 52
2.7.4固体废弃物 53
2.8 污染物监测及环保达标情况 54
2.8.1 污染物排放执行标准 54
2.8.2 污染物总量控制 55
2.8.3监测结果 55
2.8.4环保符合性评价 58
2.9企业清洁生产现状评价 58
2.9.1原辅料和能源 58
2.9.2设备 59
2.9.3技术工艺 59
2.9.4过程控制 60
2.9.5管理 60
2.9.6产品 60
2.9.7废弃物 60
2.9.8员工 61
2.10企业存在的清洁生产问题 61
2.11确定审核重点 61
2.12设置清洁生产目标 62
2.13提出和实施无/低费方案 63
第三章 评估 66
3.1审核重点一:焊接工序 66
3.1.1焊接工序的基本情况 66
3.1.2实测输入输出物流 67
3.1.3编制物料平衡图 68
3.1.4 焊接工序存在的问题 68
3.2 审核重点二:涂装工序 68
3.1.1涂装工序的基本情况 68
3.1.2实测输入输出物流 70
3.1.3编制物料平衡图 74
3.1.4涂装工序存在的问题 75
3.3 审核重点三:企业能耗 76
3.3.1 全厂电平衡分析 76
3.3.2 厂区配电系统谐波测试 81
3.3.3 全厂LPG使用分析 83
3.3.4 企业能耗评价 84
3.4 提出和实施无/低费方案 85
第四章 方案的产生与筛选 87
4.1方案的产生 87
4.2方案汇总 87
4.3 方案筛选 89
4.4中/高费方案说明 90
4.4.1 “LPG改造”方案 90
4.4.2 “加工栋风管改造”方案 90
4.4.3 “谐波滤波补偿”方案 91
4.4.4 “空压站及管路改造”方案 91
第五章 可行性分析 93
5.1中/高费方案的可行性评估 93
5.1.1“LPG改造”方案 93
5.1.2“加工栋风管改造”方案(环境治理方案) 95
5.1.3“谐波滤波补偿”方案 96
5.1.4 “空压站及管路改造”方案 97
5.2推荐可实施方案 100
第六章 方案实施 101
6.1方案实施计划与进度 101
6.1.1无/低费方案的实施计划 101
6.1.2中/高费方案的实施计划 102
6.2已实施方案汇总 102
6.2.1已实施无/低费方案成果汇总 102
6.2.2已实施中/高费方案成果汇总 105
6.3总结清洁生产审核成果 105
6.3.1清洁生产目标完成情况 105
6.3.2清洁生产审核绩效 106
第七章 持续清洁生产 108
7.1建立和完善清洁生产组织 108
7.1.1明确清洁生产任务 108
7.1.2成立清洁生产组织机构 108
7.1.3人员配备 108
7.2建立和完善清洁生产管理制度 109
7.
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