8-第八讲-钢的退火与正火解释.ppt

* S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian * S.Tian 第八讲 钢的退火与正火 工程材料与焊接基础 薛小怀 副教授 钢的退火与正火 一般机械零件的加工工艺路线是：毛坯(铸、锻)→预先热处理→切削加工→最终热处理→磨削加工。 退火和正火通常作为预先热处理，但是，当对工件要求不高时，也可作为最终热处理。 薛小怀 副教授 退火与正火的目的 1)消除前工序(铸、锻、焊)所造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织．提高力学性能； 2)调整硬度以利于切削加工。经铸、锻、焊制造的毛坯，常出现硬度偏高、偏低或不均匀现象，可用适当退火或正火将硬度调整到170~250HBS，从而改善切削加工性能； 3)消除残余内应力，防止工件变形； 4)为最终热处理(淬火回火)作好组织准备。 薛小怀 副教授 退火 退火是将钢加热到临界点以上或以下，保温后缓慢冷却(一般是炉冷)的一种热处理工艺。 退火的工艺方法有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火等。前四种的加热温度在临界点以上，后两种在临界点以下。 薛小怀 副教授 各种退火和正火的加热温度范围 薛小怀 副教授 （1）完全退火 完全迟火又称重结晶迟火，把钢件加热到AC3+（30~50）?C，保温后随炉缓冷到500?C出炉空冷。亚共析钢退火组织为珠光体+铁素体。 完全退火主要用于亚共析钢铸、锻件及热轧型材，以改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除内应力。过共析钢完全退火，二次渗碳体会以网状析出，影响钢的性能。 薛小怀 副教授 （2）等温退火 等温退火是将钢件加热到AC3+（30~50）?C(亚共析钢)或AC1+（30~50）?C (过共析钢)，保温后冷到Ar1以下某一温度，并在此温度下等温停留，待相变完成后出炉空冷。 薛小怀 副教授 等温退火由于让奥氏体向珠光体的转变在恒温下完成，而等温处理的前后都可较快地冷却，因此可使工件在炉内停留时间大大缩短而节省工时。等温退火实际上是完全退火和球化退火的一种特殊冷却方式。 薛小怀 副教授 （3） 球化退火 使钢中的渗碳体成为颗粒状．即球状化的退火。主要用于共析钢和过共析钢的预先热处理，以降低硬度、改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。 薛小怀 副教授 球化退火实际上是一种不完全退火，其工艺是把钢件加热到AC1+（20~40）?C ，充分保温使二次渗碳体球化，然后随炉缓冷通过Ar1温度，或在略低于Ar1温度等温，使那些细小的二次渗碳体颗粒成为珠光体相变的结晶核心而形成球化组织，之后再出炉空冷。 薛小怀 副教授 球化退火的组织是在铁素体基体上弥散分布着颗粒状渗碳体，称为球状珠光体。 薛小怀 副教授 对于有较严重网状二次渗碳体存在的过共折钢，在球化迟火前，应先进行正火处理，以消除网状，便于球化。 采用冷镦工艺生产的低碳钢或低碳合金钢螺栓、螺母和铆钉，也采用球化退火工艺，因为球化组织塑性好，有利于冷镦。 薛小怀 副教授 （4）均匀化退火 将钢加热到略低于固相线的温度(1050 ~ 1150)?C，长时间保温（10~20）h，然后缓慢冷却，以消除成分偏析。主要用于合金钢，持别是高合金钢的钢锭和铸件。 均匀化退火因加热温度高，造成晶粒粗大，随后往往要经一次完全退火或正火来细化晶粒。 薛小怀 副教授 （5）去应力退火 工件随炉加热至AC1以下某一温度(一般是500 ~ 650 ?C ），保温后缓冷至300~200?以下出炉空冷。 由于加热温度低于AC1，钢在去应力退火过程中不发生组织变化。其主要目的是消除工件在铸、锻、焊和切削加工过程中产生的内应力，稳定尺寸，减少变形。 薛小怀 副教授 正火 将钢加热到AC3(亚共析钢)或ACM(过共析钢)以上30~50?C，保温后在空气中冷却、得到以索氏体为主的组织的热处理工艺。 与退火相比，正火冷却速度较快，转变温度较低．获得的珠光休型组织较细，钢的强度、硬度也较高。 正火后的组织，对于碳含量小于0.6％的碳钢为索氏体+少量铁索体，而碳含量大于0.6％的碳钢则为索氏体。 薛小怀 副教授 正火的目的 1) 作为低、中碳钢的预先热处理，可获合适的硬度，改善切削加工性，并为淬火作