广东化工原理设计讲义.doc

广东石油化工学院  化工原理课程设计任务书 一、设计题目 煤油冷却器的设计 二、设计任务及操作条件 1、处理能力 煤油处理量：2.76×104吨/年 2、设备型式 列管式换热器 3、操作条件 （1）煤油：入口温度130℃（T1），出口温度40℃(T2) （2）冷却介质：自来水，入口温度30℃(t1)，出口温度45℃ （t2 （3）允许压强降：不大于100kPa （4）每年按330天计，每天24小时连续运行 三、定性温度下流体物性数据 物性 流体 密度 kg/m3 粘度 Pa·s 比热容CP kJ/（kg·℃） 导热系数 W/（m·℃） 有机化合液 825 7.15*10-4 2.22 0.14 水 994 0.728*10-3 4.174 0.626 四、设计要求 提交设计结果，完成设计说明书。 设计说明书包括：封面、目录、设计任务书、设计说明书、设计结果汇总表、参考文献及设计自评表、换热器装配图（3号图纸）等。（设计说明书及图纸均须手工完成） 注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8 设计说明书 1、 选择换热器类型： 两流体温度变化情况为：煤油入口130℃，出口40℃，冷却水入口温度30℃，出口45℃。冬季操作时，其出口温度降低，考虑到这一因素，该换热器的管壁和壳体温差较大，因此初步选型用列管式换热器。 管程安排： 两流体换热过程中无相变化，水的对流传热系数一般较大，且易结垢，故选择冷却水走管程，煤油走壳程。 试算和初选换热器规格： （1）计算热负荷和冷却水用量： 煤油流量m2=2.76*10^4/(330*24)=3.5t/h=3500kg/h=0.97kg/s Q=m2cp2T=3500*2.22*(130-40)=699300kj/h=194.25kw 冷却水用量: wc=Q/(cpc*(t2-t1))=699300/(4.174*(45-30))=11169kg/h=3.1kg/s (2)计算两流体的平均温度差，暂定按照单壳程，多管程计算，逆流时的平均温度差为： Δtm=(Δt2-Δt1)/㏑(Δt2/Δt1)=((130-45)-(40-30))/ ㏑((130-45)/(40-30))=35.0℃ 假设K=250w/(m2℃) S=Q/(KΔtm)=194250/(250*35.0)=22.2m2 根据求出的面积选择的换热器规格如下： 公称直径D=400mm 管程数Np=4 管子根数n=146 中心排管数14 流通面积Ai=0.0065m2 管长L=3m 管尺寸Φ=19*2mm 中心距t=1.25*19=23.75 求得实际面积S S=nπdL=146*3.14*0.019*3=26.13m2 注：管子采用正三角形排列，t=1.25*do 核算总传热系数K 管程传热系数αi=0.23*(λ/di)Rei^0.8*Pri^0.4 流通面积Ai=0.0065m2 水流量W水=3.1kg/s 水的体积流量Vi=0.0031m3/s 水的流速ui=vi/Ai=0.0031/0.0065=0.48m3/s 雷诺数Rei=diuiρi/μ=0.015*0.48*994/0.000728=9827 普朗特数Pri=cpμ/λ=4174*0.000728/0.626=4.85 αi=0.23*(λ/di)Rei^0.8*Pri^0.4 =0.023*(0.626/0.019)*9827^0.8*4.85^0.4 =2821.2w/(m2℃) 计算壳程对流传热系数αo，取折流板间距h=0.15m 流通面积Ao=hD（1-do/t）=0.15*0.4*（1-0.019/0.02375）=0.012m2 煤油体积流量Vo=w/ρ=0.97/825=0.0011m3/s 煤油流速uo=Vo/Ao=0.0011/0.012=0.098m/s 因管子为正三角形排列，则当量直径为 de=4*(√3/2t2-π/4*do2)/πdo =4*(√3/2*0.024^2-π/4*0.019^2)/3.14*0.019=0.0138 雷诺数Reo=deuoρ/λ=0.0138*0.098*825/0.000715=1554 普朗特殊Pro= cpμ/λ=2220*0.000715/0.14=11.34 壳程对流传热系数： αo=0.36*λ/de*Reo^0.58*Pro^0.33*(μ/μo)^0.14 =0.36*0.14/0.0138*1554^0.58*11.34^0.33*(0.000715/0.000728)^0.14=463.86w/(m2℃) 计算K