干油润滑培训概览.ppt

CLGY－14065－III型 干油润滑系统培训 培训内容 （一）概述 （二）主要技术参数 （三）工作原理 （四）电气控制 （五）干油润滑系统的安装 （六）操作说明 （七）干油润滑系统维护、检修 （一）概述 本干油润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活动辊轴承座与导轨间的润滑，该套润滑系统能适应多粉尘的工作环境，可保证主轴承和活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。 （二）主要技术参数 （三）工作原理 本干油润滑系统为两级单线润滑系统，主要由润滑泵装置、一级分配器、二级分配器及联接管件组成。一级分配器在接到泵送来的润滑脂后，依靠活塞的顺序动作，将润滑脂送到二级分配器和相应润滑点，同样二级分配器在接到一级分配器送来的润滑后，依靠活塞的顺序动作，将所需润滑脂送到各润滑点。 1.润滑泵装置主要由贮油筒，泵元件，减速电机等组成。润滑油脂应用手动加油泵加到油筒中，润滑脂在填充时应过滤，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵装置中设置有压力限制阀，调节润滑系统压力，同时设有压力表，可目视检测。 润滑泵装置打出的润滑脂由分配器按比分配给各个润滑点，保证各润滑点给油量定量、准确。 润滑泵装置若在运行中出现泵头不出油的情况，常见有下列几种情况： 1）. 泵头吸油口有杂物堵塞 处理方法：清洗润滑泵，清除杂物 2）. 工作活塞未挂在驱动轮沟槽内，工作活塞不动作 处理方法：将泵头取出，重新安装 3）. 润滑脂混入空气，泵头吸空 处理方法：a.拆下泵头（图A、图B） 图A 图B 2）. 取下单向阀，然后将泵头后端盖安装回原位置（图C、图D），在A涂满润滑脂（检查过程中一直保持此处有油），用手来回抽动工作活塞，看出油口是否出油，若出油，再用手堵住出油口继续抽动活塞，如果手指感觉出油口处有压力，则说明泵头本体无故障及单向阀出现故障； 图C 3）. 清洗单向阀（图E），清洗干净后将单向阀安装到 泵头上，然后用手指堵住出口B，同时抽动活塞，若手指感觉有压力，则说明单向阀故障已排除。 2.分配器 1）KM、KL系列单线递进式分配器，由头片、尾片和3片中间体组合而成。分配器的正常出口设置于分配器的两侧面，在上面还设置有预备出口，各中间体的出油口内均装有止回阀，能彻底防止因润滑点背压作用产生润滑脂的逆流，保证了各出油口的给油量定量、准确。适用于润滑点密集、耗脂量不同的单线集中润滑系统中，组成分配系统实现分区控制进行润滑的场合。 2）分配器动作说明 a.通过润滑泵装置加压送出的润滑剂，经供给口流入按图示箭头方向分别推动活塞A、B、C动作。此时活塞A、B左腔在油压的作用下处在油压的作用下处在右位不动，活塞C右腔进入压力，油开始向左移动（图1）。 b.流入的润滑剂推动活塞C向左移动，左腔的润滑剂压向NO.1吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞C运动至左极限时活塞B右腔开始进入润滑剂（图2）。 c.流入的润滑剂推动活塞B向左移动，左腔的润滑剂向NO.2吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞B运动至左极限时活塞A右腔开始进入润滑剂（图3）。 d.流入的润滑剂推动活塞A向左移动，左腔的润滑剂压向NO.3吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞A运动至左极限时活塞C右腔开始进入润滑剂（图4）。 e.流入的润滑剂推动活塞C向右移动，右腔的润滑剂压向NO.4吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞C运动至右极限时活塞B左腔开始进入润滑剂（图5）。 f.流入的润滑剂推动活塞B向右运动，右腔的润滑剂压向NO.5吐出口，经外部配管送向润滑点。当活塞B移动到至右极限时活塞A左腔开始进入润滑剂（图6）。 g.流入的润滑剂推动活塞A向右运动，右腔的润滑剂压向NO.6吐出口，经外部配管送向润滑点。当活塞A移动到至右极限时返回到初始a状态，继续重复上述动作。（图7） 3)分配器上设置有行程开关，一旦润滑系统工作不正常，可立即发出信号，通知操作人员排查故障。 4）该润滑系统共有润滑点8个。这8个润滑点的分布是：动辊上滑槽（2点）、动辊下滑槽（2点）、动辊尘封（2点）、定辊尘封（2点）（见润滑原理示意图）。各润滑点所需油量由分配器进行控制。 （四）电气控制 1、多点润滑泵装置贮油筒上设置有1个油位指示器。当贮油器内润滑脂达到高位时，提示操作者停止向润滑泵装置内加油；当贮油器内润滑脂消耗达到低位时，应及时通过手动加油泵向多点润滑泵装置内填充润滑脂。 2、每个分配器上均设置有行程开关，可通过它对润滑系统的正常工作与否进行检测。 （五）干油润滑系统的安装 1、润滑泵装置的安装 润滑泵装置应垂直、固定安装在粉尘较少的地方。 润滑泵装置的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵装置贮油筒加油脂。 应使润滑泵装置上的压力表面向外便于观察的方向上。 2、分配器的安装