各种的焊接概览.ppt

安装工程中常见材料的焊接 安装工程焊接中的材料主要是指工件母材和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体、钨棒等）。安装公司在承接的工程中，常遇到的被焊接材料概括为四类：碳素钢、低合金钢、铬钼耐热钢和奥氏体不锈钢。 一、常见材料分类 1、Ⅰ类材料，主要指碳素钢，如： Q235-A、B、C，20，20R，20D 2、Ⅱ类材料，低合金结构钢，如：16Mn、16MnR、15MnV、15MnVR 3、 Ⅱ类材料，耐热钢，如：12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo 一、常见材料分类 4、 Ⅲ类材料，不锈钢 （1）、马氏体不锈钢，如：1Cr13 （2）、铁素体不锈钢，如：0Cr13 5、Ⅳ类材料，奥氏体不锈钢，如：316L、316、321（0Cr18Ni9Ti）、304（0Cr18Ni10）、304L（00Cr18Ni10）等。 二、工程中常见材料的焊接 1、碳素钢： （1）属Ⅰ类材料，持有焊工合格证项目Ⅰ类或Ⅱ类项目的均可以焊接该类材料，低碳钢在工程中使用最广泛，也是最容易焊接的钢种，工程中常见的低碳钢材料如：20、Q235等 1、碳素钢： （2）焊接方法的选择：几乎所有的数焊接方法如：焊条电弧焊（手工电弧焊）、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊都能对其进行方便地焊接。 1、碳素钢： （3）焊接材料的选用：焊条电弧焊时一般选择J422（E4303）焊条，北方正常情况下，焊条可以不烘干，交直流焊机都可以使用；如果选择J427（E4315）时，焊条必须烘干，直流（逆变）焊机才能使用；钨极氩弧焊时，选择TIGJ50焊丝，必须使用直流（逆变）焊机。 2、低合金钢： （1）属Ⅱ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅱ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的低合金钢如：16Mn、Q345等 （2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊等。 2、低合金钢： （3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材力学性能出发，而不是从化学成分出发选择。焊条电弧焊时一般选择J507（E5015）焊条，焊接时采用直流焊机，交流焊机不能使用。施工时，必须配备焊条烘干箱，焊条应严格进行烘干，否则，现场应该停止焊接。 2、低合金钢： （4）焊接特点：其焊接时，主要是热影响区的淬硬倾向严重和冷裂纹敏感性较强，在环境温度较低或焊接结构的刚性较大时，为防止产生淬硬组织和冷裂纹，需要采取焊前预热措施，厚度达到一定规格时，焊后必须进行热处理。 3、铬钼耐热钢： （1）属Ⅱ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅱ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的铬钼耐热钢如：12Cr1MoV、15CrMo等主要使用在耐高温条件下，如锅炉的主蒸汽、过热器管等。 （2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、钨极氩弧焊等。 3、铬钼耐热钢： （3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材化学成分和力学性能出发选择。焊条电弧时一般选择R317（12Cr1MoV）及 R307（15CrMo）焊条，焊接时必须使用直流焊机。现场必须配备焊条烘干箱，焊条应严格进行烘干，焊条的有效烘干，可以降低焊缝金属中的含氢量，避免产生冷裂纹。 3、铬钼耐热钢： （4）该类材料有较强的冷裂纹倾向，主要控制氢含量；焊丝及坡口两边要清除油、锈、水分等污物；根据工件的规格不同，焊前需要采取预热措施（点焊也要求按要求预热），焊接要连续进行，中途中断焊接时，应有保温缓冷措施，再焊接时，要进行清扫、检查、重新预热后再焊接；对于刚性大（壁厚较厚）的结构应该认真进行焊后热处理。 4、奥氏体不锈钢： （1）属Ⅳ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅳ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的奥氏体不锈钢如：316L、316、321（0Cr18Ni9Ti）、304（0Cr18Ni10）、304L（00Cr18Ni10）等。不锈钢有许多种类，施工常见的叫奥氏体不锈钢，也叫“白钢”，无磁性，分为18-8、25-20等系列，主要使用在化工等其他耐腐蚀介质环境中。 4、奥氏体不锈钢： （2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、钨极氩弧焊等。 （3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材化学成分出发选择，要求焊缝金属与母材成分基本匹配（等成分原则）。 4、奥氏体不锈钢 （4）焊接时出现的主要问题有：焊接热裂纹倾向、接头耐腐蚀性能（晶间腐蚀和应力腐蚀）降低。会产生焊缝的晶间腐蚀、热影响区的晶间腐蚀和过热区的“刀蚀”等问题。 焊接时采取相应的工艺措施，如采用小线能量（小电流、快速度）、短弧焊接、减小横向摆动、多层多道窄焊道焊接，氩弧焊应该是首选的焊接方法，多层焊时接触腐蚀介质的面要最后施焊，尽量避免重复加热，严格控制焊缝的返修次数。 4、奥氏体不锈钢 （5）特别要求：由于奥氏