1号冷却塔施工技术报告概述.doc

1号冷却塔筒身施工技术报告 1 施工技术特性 筒壁施工采用三层三角架翻模板法。施工时在环梁底部及内侧搭设5排脚手架作为环梁底和人字柱支撑。混凝土浇筑时采用搅拌站集中搅拌，混凝土采用罐车运输，30米以下泵车输送，30米以上直线电梯垂直运输,钢筋采用直线电梯小爬杆运输。 2 风筒施工方案 筒壁施工采用三层三角架翻模板法：三角架翻模施工主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工 纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体，模板上每板混凝土浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。 绑扎钢筋时，沿环向每隔4～6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋上划出各层环向钢筋的位置线。 筒壁钢筋直径25mm及以上采用机械连接，25mm以下采用搭接绑扎，钢筋接头按照规范要求错开，环形钢筋接头按25%相互错开，竖向钢筋接头按33%相互错开。钢筋根数增减于跨中（即两对支柱之间）变化。HPB235级钢筋的搭接长度为25d，HRB335级钢筋的搭接长度为43d，HRB400级钢筋的搭接长度为42d。 绑扎钢筋所用的铁丝，应将多余的铁丝端头部分弯向钢筋内侧，严禁其伸出混凝土保护层。 用于避雷接地的圆钢要按规定进行焊接,焊接长度不少于150mm，并不得遗漏。栏杆圆钢、扁钢及避雷针线应相互连接均应采用焊接。在隐蔽记录中应详细注明，随时检查。避雷针引下线靠塔筒壁外侧埋设，环向导线必须与每根引下线焊接。 环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。 4.3 模板工程 4.3.1 模板安装 风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。 模板共配置三层，采用水塔定型钢模板1.00m×1.30m。采用φ16对拉螺栓加固。风筒上下环梁牛腿部位施工时，采用人字柱四周搭设脚手架及脚手管支设。筒壁外模采用定型钢模板及三角架悬挂脚手架施工；内模施工时，牛腿采用木模支设特殊处理，内壁第一节、第四节采用木模板，第二、三节采用定型钢模板。 a、筒壁模板：冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模板。施工时外模模板和三角架必须以内模为准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证套管端部与内外模板顶平，压上钢垫片并压紧，防止漏浆。中心点用中心光盘，通过垂直仪控制中心，由四条钢丝绳悬挂在三角架上正好锁住钢丝绳。用测力器带拉钢尺（拉力相同，不小于100N）来控制半径的准确性。半径的调整和固定是通过内外三角架上的斜撑和调径杆来完成的。截面尺寸、筒壁厚度通过套管控制的，故套管制作时应控制好其长度偏差在±3mm内，做好标识正确使用，为了控制好首节风筒的弧度，环梁模板外侧用脚手管做围檩,以便于风筒模板的固定。 b、模板分档：调整每档模板宽度，使钢模板档数为整数。调整档距时，视情况配制非标准模板，要兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。调整好后，在已施工层的内顶面进行分档，并做出标记，以控制每块模板的安装位置。 c、模板和脚手架的安装要点：内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能少配非标准模板；内模板安装就位后，须用模板作临时固定。测量半径时，根据测量值调整支撑长度和角度，使内模板上口半径符合规定尺寸；外模板安装应与内模板对齐，模板间边应压紧；三角架应内外侧同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架用；三角架在安装前均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度；对拉螺栓及所有杆件间连接螺栓，在安装后均应拧紧；内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细核对编号，校对长度分清上下，以免错放，环向间距约1m，竖向间距0.8m。模板及悬挂三角架安装后，应立即铺设操作平台走道板，安装栏杆，挂好安全网。 d、为保证脱模顺利，提高外观感质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前还必须将模板侧面粘附的混凝土