第三章 吸收(填料塔高度的计算).ppt

5.1物料衡算与吸收操作线方程 物料衡算 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 吸收塔内流向的选择 吸收剂用量的确定 吸收剂用量的确定 最小液气比(L/V)min 吸收剂用量的确定 填料层高度的基本计算式 填料层高度的基本计算式 低浓度气体吸收填料层高度的计算 3-4.3 传质单元数和传质单元高度 传质单元数的意义：反映了取得一定吸收效果的难易程度。 传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 平衡线为直线时传质单元数的计算 对数平均推动力法 吸收因子法 吸收因子法 平衡线为直线时传质单元数的计算 将操作线方程写为 代入相平衡方程 令 A=L/(mV)，即吸收因子 代入 NOG 定义式并积分 将 NOG 表示为两个无因次数群 为了计算方便，将此式绘制成以 1/A 为参数的曲线图 吸收因子 L/(mV) 是操作线斜率与平衡线斜率的比值。A 值越大，两线相距越远，传质推动力越大，越有利于吸收过程，NOG 越小。 A 的倒数 (mV)/L 称为解吸因子S，其值越大，对吸收越不利，由图可知， NOG 越大。 当用（X*-X）作传质推动力时，对平衡线为直线的情况，用完全类似的方法可导出与 NOG 计算式并列的 NOL 计算式 5.5 塔径的计算 气体沿塔上升可视为通过一个空管，按流量公式计算塔径 ? D--塔径(m) ??? ? Vs--在操作条件下混合气体的体积流量(m/s) ? u-- 混合气体的空塔速度（m3/s) ? 塔径设计要做多方案比较以求经济上既是优化的，操作上也是可行的。一般适宜操作气速通常取泛点气速的50%∽85%。 ? 算出的塔径还要按压力容器公称直径标准圆整。 某生产车间使用一填料塔，用清水逆流吸收混合气中有害组分A，已知操作条件下，气相总传质单元高度为1.5m，进料混合气组成为0.04（组分A的mol分率，下同），出塔尾气组成为0.0053，出塔水溶液浓度为0.0128，操作条件下的平衡关系为Y=2.5X（X、Y均为摩尔比），试求： 1）L/V 为(L/V)min 的多少倍？ 2）所需填料层高度。 3）若气液流量和初始组成均不变，要求最终的尾气排放浓度降至0.0033，求此时所需填料层高度为若干米？ 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 两种计算所遵循的基本原理及所用关系式都相同，只是具体的计算方法和步骤有些不同而已。本章着重讨论吸收塔的设计型计算，而操作型计算则通过习题加以训练。 吸收塔的设计型计算是按给定的生产任务及条件（已知待分离气体的处理量与组成，以及要达到的分离要求），设计出能完成此分离任务所需的吸收塔。 吸收塔的计算 设计计算的主要内容与步骤 计算依据：物系的相平衡关系和传质速率 (1) 吸收剂的选择及用量的计算； (2) 设备类型的选择； (3) 塔径计算； (4) 填料层高度或塔板数的计算； (5) 确定塔的高度； (6) 塔的流体力学计算及校核； (7) 塔的附件设计。 以吸收为例说明填料塔填料层高度的计算方法，但在实际操作中，填料塔和板式塔均为最常用的塔型。 吸收塔的计算 以逆流操作的填料塔为例： 对稳定吸收过程，单位时间内气相在塔内被吸收的溶质 A 的量必须等于液相吸收的量。全塔物料衡算为： 下标“1”代表塔内填料层下底截面， 下标“2”代表填料层上顶截面。 V —— 惰性气体B的摩尔流率kmol/s； L —— 吸收剂S的摩尔流率kmol/s； Y —— 溶质A在气相中的摩尔比浓度； X —— 溶质A在液相中的摩尔比浓度。 物料衡算 目的：计算给定吸收任务下所需的吸收剂用量 L 或吸收剂出口浓度 X1。 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 若 GA 为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔时，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量 kmol/s，则 进塔气量 V 和组成 Y1 是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成 X2 一般由工艺条件所确定，出塔气体组成 Y2 则由任务给定的吸收率 ? 求出 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气、液组成沿塔高连续变化； 在塔的任一截面接触的气、液两相组成是相互制约的； 全塔物料衡算式就代表L、V一定，塔内具有最高气、液浓