第4章 废水处理工艺设计.ppt

运行控制参数 由处理单元的特性决定； 通过试验确定； 借鉴同类设施的运行。 沉淀器的倾角应在45°~60°； 集气室缝隙部分面积应占反应器全部面积的15%~20%； 集气室应保持气液界面，以利于气体的释放和收集； 混合：使混凝剂迅速、均匀地分散到 废水中，通过压缩双电层和电中和作用，使胶体脱稳，形成小“矾花”。 反应：在一定的水流条件下，小“矾花” 通过吸附架桥和沉淀物网捕等作用形成较大的絮体。 沉淀：反应过程形成的大絮体进入沉淀池进行分离。 配制浓度：无机混凝剂配成10%~20%溶液； 有机混凝剂1%~5% 溶药池和溶液池的容积 池型为方形或圆形，以方形较多； 池深与池宽之比1:(3~4); 混合时间10~60s; G值一般500~1000s-1。 圆形池， 搅拌器直径D0=(1/3~2/3)D; 宽度B =(0.1~0.25)D; 离池底=(0.5~0.75)D0; H/D＜1.2时，搅拌器设1层； H/D＞1.2时，搅拌器设2层或多层， 间距(1.0~1.5)D0间，相邻桨板90°交叉安装。 浓缩的目的——减少污泥中的孔隙水，使污泥含水率从97.5%~降低到95%左右。 厌氧消化池结构 设计规定及参数 设计内容：工艺流程、池体设计、加热保温、搅拌设备； 池体设计 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 设计计算公式——设计例题 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 6.4 SBR设计计算 SBR工艺过程 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 SBR设计要点 SBR池前设格栅去除较大杂物，防止曝气装置或污泥泵阻塞。 反应池原则上为2个以上，规模小，可采用单池运行，但原则上采用低负荷连续进水方式。 反应池为完全混合型，水深为4~6m，池宽与池长之比为(1︰1)~(1︰2). 排泥泵原则上应设为2台以上；池内设置浮渣去除设施。 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 设计参数 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 SBR设计内容和计算 6.5 曝气方式 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 散流式曝气器 ? 2-5? 7.16- 5.87 1800- 2000 25.1- 20.9 ?0.083- 0.209 170-230? 1-3 ?0.5? 4 行程气泡 直径mm 动力效率 kg/kw.h 气孔密 度个/只 氧气利 用率% ?充氧能 力kg/h 阻力损失 (mmH2O) 气量 m3/h? 服务面积 m2/只 水深 m 可变微孔曝气器 技术参数 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 刚玉曝气器 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 BIOLAK)工艺 6 好氧处理工艺设计——活性污泥法 7 混凝单元设计 7.1 工艺流程 污泥 废水 混合 反应 出水 混凝剂 沉淀 7.2 混凝剂配制 7 混凝单元设计 7 混凝单元设计 7.3 混合 搅拌混合 设计要点 涡流式混合设备 设计要点： 底部锥角30-45°； 反应时间1-1.5min，≤2min； 入口流速1-1.5m/s； 圆柱部分上升流速25mm/s。 7 混凝单元设计 隔板混合池 7 混凝单元设计 设计要点 7.4 反应 隔板反应池设计要点 7 混凝单元设计 水平轴机械反应池 设计要点 7 混凝单元设计 设计要点： 底部锥角30-45°， 反应时间6-10min， 入口流速0.7m/s， 圆柱部分上升流速4-6mm/s。 涡流反应池 7 混凝单元设计 污泥 浓缩 消化 排泥 脱水 8.1 工艺流程 8 污泥处置 消化——在无氧条件下，由兼氧菌和专性厌氧菌降解污泥中的有机物，产生CH4和CO2，使污泥得到稳定。 脱水——利用机械设备对污泥脱水，使污泥含水率由92%降低到60%~80%。 8 污泥处置 8.2 浓缩 竖流式浓缩池 8 污泥处置 8.2 浓缩 辐流式浓缩池 8 污泥处置 8 污泥处置 8 污泥处置 重力浓缩设计公式表 重力浓缩池设计实例 8.3 消化池设计 8 污泥处置 8 污泥处置 8 污泥处置 厌氧消化池设计 设计实例 E-mail: yangjingliang@ 5 厌氧处理工艺设计 5 厌氧处理工艺设计 5 厌氧处理工艺设计 布水系统 三相分离器 5.3 UASB反应器的构造 5 厌氧处理工艺设计 5.4 UASB反应器的种类 5 厌氧处理工艺设计 容积的确定 5.5 UASB反应器的设计 需考虑的因素