第6-3章 煅烧.ppt

规模（t/d） 5500 回转窑规格(m) ?5×60 ?4.8×72 支撑数 2档 3档 转速（r/min） 0.396~3.96 0.396~3.96 窑斜度（%） 3.5% 3.5% 长径比L/D 15.00 12.00 单位容积产量(t/m3.d) 5.61 5.12 单位截面热负荷 (MJ/m2.h) 16.90 18.49 烧成带单位容积热负荷(MJ/m3.h) 0.751 0.856 设备总重（吨） 745.334 832.700 窑墩混凝土量（m3） 1627.5 2379.3 窑墩与窑头的 关系 窑墩离窑头厂房稍远，基础设计略微方便些。 窑墩离窑头厂房稍近，基础设计相对比较困难。 两档与三档窑比较 两档短窑的优点 1）降低能耗。研究表明，在CaCO3分解过程中形成新生态的CaO，其具有很高的活化能和很强的反应性；回转窑表面积较小，表面散热减少。 2）提高熟料质量。CaO晶粒越小、活性越强，则越有利于C3S的形成，熟料28 d强度越高。此外，升温速度越快，CaO的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。而两档窑内的煅烧情况满足上述要求。 3）对原、燃料的适应性更强。在相同生产能力的情况下，两档短窑的直径一般大于三档预分解窑。因此，在相同操作条件下热负荷降低。这样，对于易烧性较差、碱或其他有害成分含量较高的生料，其适应性更强。 4）砖耗显著降低。由于烧成带温度可以降低，窑内气体速度亦随之降低，不仅传热得到改善，而且可减少熟料粉尘的再循环，加之机械方面的有利因素，所以耐火砖寿命大大提高，砖耗显著降低。 5）降低了基建投资。可减轻设备的重量～10％，降低了设备造价；因减少了一个回转窑的墩子，混凝土用量可减少～15％，减少了工程造价；因缩短了回转窑筒体的长度，钢走道的长度可减少～30％，并减少占地面积，缩短了各种输送设备和管道的长度，各种管道和电线电缆都相应缩短，使工艺布置更加紧凑，各项投资也相应减少。 6）其他方面的优点：从机械角度来看，二档窑的筒体为静定的结构，筒体的应力不会随土建不均匀沉降而使筒体应力发生变化。采用二挡支承，找正容易，安装简化。 河北燕赵5000 t/d两档窑生产状况(国家节能减排示范线) 燃烧器的发展过程： 单通道燃烧器 三通道燃烧器 四通道燃烧器 ①一次风和燃料简单直接的混合后通过管道注入窑内。 ②单通道燃烧器的火焰强劲稳定，但火焰较长。 ③单通道燃烧器由于煤粉和一次风汇为一股，火焰形状难以改变。 ④黑火头长。 ⑤火焰过长，导致： 火焰温度低 火焰传热差 烧成带长 操作难控制 ⑥一次风比例大约 15～30％ 热耗高。 ①法国Pillard公司于七十年代末首先开发出用于煤粉的三通道燃烧器。 ②一次空气分为旋流风和轴流风两股，输送煤粉只用少量煤粉输送空气。 ③轴流风和旋流风设置阀门调节风量。 ④火焰形状及长短可调，与回转窑内熟料烧成相适应。 ⑤一次风动量提高，气体射流提高了高温风卷吸量。 ⑥一次空气量降至总空气量的12％左右，高温二次风比例增加，促进了煤粉的燃烧速度。 ⑦窑内热耗降低。 ①在三通道燃烧器的基础上，增加中心风通道，四通道：中心风、旋流风、煤粉、轴流风。 ②中心风的主要作用为保护设备，冷却风 ③随着技术的发展，燃烧器流场更加合理，一次空气比例进一步降低，达6～8％左右。 ④为适应固废利用，烧轮胎或废气物等，出现五通道或更多通道的燃烧器。 3.6.3 新型煤粉燃烧器 新型煤粉燃烧器—大推力低一次风量 1.风道结构：四风道结构。 2.风道顺序为：（由外至内）冷却风、轴流风、煤风、 旋流风 3.头部出口面积不可调，风速的调整依靠各风道阀门的开度及风机转速调节。 4.冷却风出口： 为环状结构，设置拢焰罩，以提高使用性能及冷却性能。拢焰罩“0”位时长度为25mm，轴向长度可调，有专门的膨胀节及调节丝杠用于拢焰罩长度的调节。 5.轴流风出口： 为直口圆孔状结构，周向布置，共16个。 6.旋流风出口： 旋向与回转窑转向相同,旋流角50°，周向共24个出风口。 冷却风道 轴流风道 煤粉风道 旋流风道 点火油枪 TCNB新型煤粉燃烧器 窑头燃烧器主要功能： 火焰温度； 火焰形状； 燃烧器推力。 新型燃烧器试验及模拟 新燃烧器热态模拟速度分布示意图 新燃烧器热态模拟速度分布示意图 TCNB-S新型燃烧器 轴流风道 外旋流风道 内旋流风道 燃烧器的推力达1500 m/s.% 特点： 一次风量7%～8%，较老燃烧器小3.5~6.5%。 火焰形状调节方便、多样。 燃烧器推力大，可达1500 m/s.%以上，对各种煤质的适应性好；对无烟煤的适应性更强。 无磨损，使用寿命长。 冷却机 1. 国外公司：FLS、Polysiu